Правка листового и профильного проката

ПРАВКА ЛИСТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА

Правка листового и профильного проката необходима, если прокат деформирован и имеет недопустимые искажения. Для обеспечения качества заготовок и готовых деталей прокат имеющий недопустимую кривизну или волнистость, подвергают правке с точностью 1 мм на 1 м длины (ширины).

Исходный прокат и заготовки правят в холодном состоянии на листоправильных вальцах, а также на фрикционных и гидравлических прессах. В отдельных случаях правку выполняют вручную на плите с применением гладилки.

При больших искривлениях прокат из низколегированных и малоуглеродистых сталей правят в горячем состоянии (интервал температур: начало правки не выше 1100°С, окончание правки не ниже 700 °С). Охлаждение металла после правки должно происходить при температуре не ниже О °С. Править углеродистую и низколегированную сталь ударными воздействиями при температуре окружающего воздуха ниже —25 °С запрещается.

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА

Термическая резка применяется для листового материала средней и большой толщины и труб большого диаметра. Термический способ пригоден как для прямолинейной, так и для фигурной резки металла толщиной до 300 мм.

Основными видами термической резки являются кислородная и плазменно-дуговая резка.

Процесс кислородной резки основан на сгорании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся жидких оксидов. Используют смесь ацетилена или его заменителя (пропан, природный газ) и кислорода, которая подается по каналам резака в мундштук.

Плазменно-дуговая резка основана на плавлении металла в зоне реза электрической дугой и образующейся в ней струи плазмы рабочего газа. Рабочим газом при плазменно-дуговой резке являются аргон, азот, смеси аргона и азота с водородом, кислород в смеси с азотом, сжатый воздух. Процесс плазменно-дуговой резки практически применим к любым металлам.

Схема установки портальной газорезательной машины с программным управлением:

1 — рельсовый путь; 2 - портал; 3 - суппорт; 4 - пульт управления; 5 - разрезаемый листовой металлопрокат

На портально-консольных машинах могут быть выполнены следующие операции:

• прямолинейный раскрой стальных листов по заданному размеру вертикальными резаками продольных и поперечных кромок;
• вырезка фигурных деталей из листа одним или несколькими вертикальными резаками;
• многорезаковая резка полос и т. п.

ГИБКА

Гибка заготовок и деталей производится на:

· листогибочных машинах;

· сортогибочных машинах;

· профилегибочных станах и на прессах.

На универсальных листогибочных машинах гнут цилиндрические и конические обечайки и сектора в холодном и горячем состоянии. Горячая гибка применяется только для формовки толстостенных заготовок.

Гибка заготовок из профильного проката (с фасонным профилем поперечного сечения) в холодном состоянии производится тремя способами: свободным изгибом, гибкой-штамповкой и гибкой с предварительным растяжением заготовки. Гибка свободным изгибом осуществляется на вертикально-гибочных машинах, сортогибочных прессах, гидравлических прессах и гибочных вальцах.

Гибка в штампах осуществляется на кривошипных и гидравлических прессах. Минимально возможный радиус гиба принимают, исходя из пластичности металла и устойчивости полок профиля.

Гибка на ребро (производство дуг крыши)

Гибка с предварительным растяжением заготовки в вагоностроении широко применяется для изготовления дуг крыш пассажирских и грузовых крытых вагонов. Для этого используют специальные профилегибочные машины, оборудованные гидронатяжными устройствами. Технологический процесс изготовления дуг на профилегибочных машинах сводится к следующему. Предварительно отожженную заготовку (профиль) концами устанавливают в цанговые зажимы машины. Далее машина работает автоматически, осуществляя зажатие заготовки, растяжение ее с определенным усилием для гибки средней части (участок большого радиуса), гибку по большому радиусу, увеличение усилия при переходе на гибку дуги на участках склонов крыши, гибку на участках склонов, обрезку концов заготовки. В некоторых случаях обрезку концов заготовки дуги выполняют на дополнительном рабочем месте, оборудованном пневматическими ножами для обрезки концов. Перед обрезкой заготовку предварительно поджимают к огибалу, повторяющему форму дуги.

Предварительное растяжение заготовки перед гибкой позволяет предупредить появление складок на сжатой части поперечного сечения профиля при потере устойчивости полок или стенки профиля.

Гибка труб

Гибка труб — это одна из основных операций технологического процесса изготовления деталей трубопроводов вагонов. Гибку труб выполняют как в горячем, так и в холодном состоянии. При современном уровне механизации производства холодная гибка более экономична и производительна. Наиболее распространенный способ холодной гибки труб наматывание, которое выполняют на специальных трубогибочных станках. Отличительными особенностями процесса гибки труб является возможность образования овального сечения трубы и складок (гофр) на выгнутой части, в связи с чем применяется гибка труб с опорой внутри (дорном). Наименьший радиус изгиба трубы при бездорновой (безопорной) гибке Rmin = 4d (где d — наружный диаметр трубы).

Для гибки труб с несколькими изгибами применяют универ­сальные станки. На них для каждого гиба трубу переустанавливают. А на станках с программным управлением гибку выполняют с одной установки в автоматическом режиме независимо от числа изгибов.

Дата добавления: 2015-08-27