Организация и технология выполнения работ

Полы бетонные – технология устройства с упрочненным верхним слоем может быть произведена как по имеющейся несущей плите, так и по основанию из щебня и песка. Срок службы, качество и ровность полученного покрытия будут напрямую зависеть от подготовки основания.

· Геодезическая съемка основания

Чтобы определить уровень пола, рельеф основания и расход бетона нужно заранее провести геодезическую съемку с помощью лазерных или оптически нивелиров.

· Подготовка основания

Перед укладкой бетона на грунтовое основание стоит уплотнить грунт. Это позволяет избежать при дальнейших работах растрескивания пола из-за просадки основания. Следующий этап после трамбовки грунта – укладка гравийной подушки. Ее толщина варьируется от 50 см до 1 м и напрямую зависит от степени промерзания грунта, его вида и уровня поднятия грунтовых вод. Если же новый бетон будет укладываться на старое покрытие, то необходимо проверить основание. При наличии крупных трещин, следует наполнить их ремонтным составом. Имеются части бетонного покрытия, которые не поддаются ремонту, их нужно демонтировать целиком и уложить новый бетон. Если в старом покрытии есть перепады высоты, превышающие от 3 до 5 см, их следует выровнять подбетонкой или срезать.

· Гидроизоляция

·

Чтобы предотвратить потерю влаги из свежеуложенного бетона, необходимо установить гидроизоляционный слой – полиэтиленовую пленку.

· Установка опалубки для бетонного покрытия

Укладка бетонной стяжки реализуется с помощью «карт» – прямоугольников определенного формата. Их размер зависит от площади пола, который был уложен за рабочую смену. Опалубка устанавливается по периметру карты. Идеальный вариант, когда линия опалубки совпадает с рисунком деформационных швов, потому что чаще всего это место стыка свежеуложенного и схватившегося бетона.

· Армирование

В бетонном напольном покрытии применяют армированную дорожную сетку класса В-I, диаметр стержня от пяти до шести мм, размер ячейки 150 на 150 мм, или 100 на 100 мм. Если пол подвержен интенсивной нагрузке, то можно применить арматурный каркас отдельно или как дополнение к дорожной сетке. Данная конструкция в большинстве случаев вяжется по месту из стержней, диаметр которых от восьми до шестнадцати мм. Если же пол будет подвержен динамическим нагрузкам, для увеличения стойкости напольного покрытия к растяжению при ударной вязкости и изгибе, следует добавить фибру из стали.

·

· Укладка и приемка бетонной смеси

Опалубка установлена, полиэтиленовая пленка и арматура уложены: следующий этап – укладка смеси из бетона. Ее выбор зависит от способов укладки бетона, транспортировки и типа бетонируемой конструкции. Для полов с технологией устройства с упрочненным слоем поверхности подходит бетон марки от М300. Если площадь и условия объекта не дают возможности миксеру подъехать к месту укладки вплотную, тогда материал выгружают на подготовленное основание. Если же укладка производится выше первого этапа, тогда можно использовать бетононасос.

· Разравнивание и уплотнение смеси

Укладка и разравнивание смеси из бетона выполняется двумя способами: виброрейкой по направляющим или по «маякам». Если бетонную смесь укладывают и разравнивают с помощью виброрейки, нужно следить за направляющими, чтобы они не были сбиты.

Бетонную смесь выгружают на подготовленное основание и разравнивают между направляющими таким образом, чтобы ее верх оказался чуть выше уровня виброрейки. Свежеуложенная смесь под действием вибрации разравнивается и оседает до необходимого уровня. Там, где смесь осела ниже, ее добавляют, чтобы поверхность была равномерной.

Второй способ укладки требует от персонала постоянного контроля отметок верха каждого маяка. В этом случае, по всей площади заливки должен быть нулевой уровень направляющих с шагом два метра. Бетонную смесь заливают в пространство между ними. Глубинные вибраторы уплотняют ее и разравнивают вровень с верхушками «маяков».

· Затирка бетона

Бетонная смесь уложена, уплотнена и разровнена. Следующий этап – технологический перерыв, во время которого бетон набирает необходимую пластическую плотность. Продолжительность данного периода зависит от влажности и температуры внешней среды. В среднем, это занимает от 2 до 7 часов. Этого времени достаточно, чтобы бетон схватился. Если взрослый человек наступит на его поверхность, то останется неглубокий след 3 мм. Перерыв окончен, поверхность покрытия обрабатывают специальной машиной с диском. Обратите внимание, что в первую очередь следует обработать бетон, который примыкает к конструкциям. В этих местах он затвердевает быстрее.

· Внесение сухой упрочняющей смеси

После того как поверхность обработана, в нее вносят сухую упрочняющую смесь: 50-60 процентов от всего материала.

· Затирка смеси

Смесь пропитывается влагой из плиты, и поверхность темнеет. Можно проводить первую затирку упрочняющей смеси диском. В первую очередь необходимо обработать места около дверных проемов, стен и колонн. Затирка должна осуществляться до образования на поверхности однородно перемешанной смеси, полного соединения ее с поверхностью бетона и пропитки «цементным молоком».

· Добавление сухой упрочняющей смеси

После того как процесс первой затирки подошел к концу, необходимо сразу же внести остаток смеси. Она должна успеть до испарения влаги впитать воду из «цементного молока». Ее нужно вносить таким образом, чтобы сбалансировать неравномерное распределение первой части смеси.

· Повторная затирка

Состав вновь пропитывается влагой, а поверхность темнеет. Следующий этап – немедленно провести повторную затирку дисками до полной пропитки смеси. Чтобы уплотнить поверхность, можно повторить обработку диском.

· Выглаживание поверхности

Последняя затирка проводится с использованием лопастей.

Поверхность должна быть матовой и не пачкать руки при касании.

Процесс можно считать законченным, если верхний слой стал ровным и гладким.

· Нанесение средства для финишной обработки

Последняя затирка завершена – теперь следует обработать каждую карту бетонного напольного покрытия специальным лаком для того, чтобы бетон не потерял воду.

· Нарезка швов

Вокруг фундаментов и колонн, вдоль стен устраиваются изоляционные швы. Они предотвращают переход деформации от конструкций помещения на стяжку напольного покрытия. Эти швы укладываются с помощью изоляционного материала, который прокладывают вдоль конструкций помещения, перед выгрузкой бетонной смеси, в период устройства опалубки.

Усадочные швы предотвращают беспорядочное растрескивание бетона во время схватывания. Они нарезаются в бетоне по осям колонн и соединяются с углами швов, идущих по периметру. Усадочные швы образуют карты, которые должны быть квадратными. Длина карты, в идеале, превышает ширину больше, чем 1,5 раза. Главное правило: маленькая карта — маленькая вероятность беспорядочного растрескивания. Нарезать усадочные швы нужно после завершения последней затирки.

Швы нарезают картами 6 м на 6 м в той же последовательности, в какой укладывали бетонную смесь. Глубина нарезки – одна треть толщины стяжки. В стяжке под швом образуется зона слабины, если произошла усадка – бетон даст трещину только в этой области. Растрескивание будет направленным.

Устраивают конструкционные швы на том месте, где закончилась дневная деятельность по укладке бетона. Их работа похожа на работу усадочных. Если армирование правильное – они дают незначительные горизонтальные подвижки. Рекомендуется, чтобы конструкционный и усадочный швы совпадали.

· Наполнение швов полиуретановым герметиком

Швы следует герметизировать – это защищает их от засорения, попадания воды и агрессивных сред. Главное условие перед началом герметизации – сухой, очищенный от мусора и пыли, шов.

Если вы хотите получить качественные бетонные заливные полы, технология изготовления очень важна. Поэтому прислушайтесь к нашим сов

Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы Таблица 6

Дата добавления: 2015-09-02