Читайте также:
|
История возникновения металлообработки в России мало исследована, однако известно, что уже в X в. русские мастера пользовались достаточно сложными приспособлениями при изготовлении оружия, предметов домашнего обихода и т. п.
Относительно быстрое и последовательное развитие металлообработка в России получила в XVII—XVIII вв. в результате значительного развития производительных сил — объединения мелких производств, превращения их в ремесленные мастерские и далее в фабрики, оборудованные машинами. К этому времени относится, например, изобретение в 1712 г. А. К. Нартовым механического суппорта к токарному станку. Будучи талантливым механиком, А. К. Нартов не только усовершенствовал токарный станок, но и создал ряд станков оригинальной конструкции (винторезный, зуборезный и др.). В 1714 г. на Тульском оружейном заводе М. А. Сидоров использовал станки своей конструкции для сверления оружейных стволов. Работы А. К. Нартова и М. А. Сидорова с успехом были продолжены другими мастерами — механиками, в том числе И. И. Ползуновым и И. П. Кулибиным.
Совершенствование конструкций станков и инструментов создало предпосылки для разработки теории резания металлов.
Основоположником отечественных исследований в области процессов резания металлов является И. А. Тиме, впервые сформулировавший в 1867—1880 гг. основные законы резания, сделавший важные выводы о причинах вибрации при резании и т. д.
Работы И. А. Тиме были продолжены и дополнены П. А. Афанасьевым, исследовавшим процесс стружкообразования с учетом сил трения между резцом и деталью, К. А. Зворыкиным и А. Н. Челюсткиным, которые в результате экспериментальных и теоретических изысканий получили основные расчетные зависимости, Я. Г. Усачевым, исследовавшим тепловые явления при резании и выявившим их влияние на стойкость инструмента, и др.
Теоретические разработки И. А. Тиме и его последователей получили дальнейшее развитие в трудах советских ученых: А. П. Соколовского, предложившего идею типизации технологических процессов и исследовавшего вопросы точности механической обработки, В. М. Кована по теории расчета припусков на обработку, Г. А. Шаумяна по определению характеристик и режимов резания при обработке на автоматах и автоматических линиях и др. Были созданы предпосылки для развития учения о резании металлов и превращения его в науку, для установления основных закономерностей эффективных и экономичных процессов изготовления деталей машин.
Основные понятия и определения
Обработка резанием – это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя материала в виде стружки для получения необходимой геометрической формы детали, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости ее поверхностей. При обработке инструмент и заготовку устанавливают в рабочих органах станка: в шпинделе, патроне, на столе, в револьверной головке и т.п. Для осуществления процесса резания необходимо наличие относительных движений заготовки и инструмента, которые выполняют рабочие органы станка. Движения рабочих органов подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные.
Движения резания – обеспечивают срезание слоя материала в процессе формообразующей обработки детали или изменение состояния поверхностного слоя заготовки в процессе отделочной обработки. К движениям резания относят главное движение и движения подач. Эти движения могут быть непрерывными или прерывистыми, а по характеру: вращательными, поступательными, возвратно-поступательными.
Главное движение определяет скорость отделения стружки и называется скорость резания. Скорость резания обозначается символом V.
Движения подачи определяют непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новые слои материала заготовки. Движения подачи обозначают символом S.
При резании с поверхности заготовки срезается слой материала толщиной t.
Скорость резания –V, подача - S и глубина резания - t определяют параметры режима резания.
Установочные движения – обеспечивают взаимное положение инструмента и заготовки. Предшествуют движениям резания.
Вспомогательные движения – не связаны непосредственно с процессом срезания слоя материала. Вспомогательные движения: транспортирование заготовки, закрепление заготовки и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов станка и др.
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 71 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Введение | | | Методы обработки резанием можно подразделить по направлениям. |