Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Забор и подача сырья в бункера шихтового отделения

Загрузка щихты на агломерационную машину | Объекты, подлежащие реконструкции | Агломерационная машина | Грохочение охлажденного агломерата | Тепловая схема агломерационной машины и охладителя | Список использованных источников |


Читайте также:
  1. X. Требования к сырью, полуфабрикатам, подготовке сырья к производству и выпуску готовой продукции
  2. Автоматический механизм отделения литника в литьевой форме для гильз
  3. Анализ сырья, содержащего дубильные вещества
  4. Бункера сырого угля и пыли.
  5. Воздухозаборник
  6. Воздухозаборники и двигатели
  7. ГЛАВА 56 ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ И ОТХОДОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЩЕПУ

 

Забор шихтовых материалов из сформированного штабеля ведут грейферными кранами № 2,3 из отсека № 1 и №1,4 из отсека №2. После чего материал по системе конвейеров подаётся в бункера шихтового отделения.

Состав и подготовка компонентов шихты

В состав агломерационной шихты входят следующие компоненты:

· агломерационная руда крупностью 0-8 мм;

· железорудные концентраты (Михайловский, Лебединский, Стойленский, и др.)

· известняк;

· твёрдое топливо;

· колошниковая пыль;

· окалина;

· возврат;

· отсев от агломерата и окатышей;

· шлам со шламонакопителей;

· оборотный шлам агломерационного цеха;

· шлам корпуса обезвоживания.

Топливом для производства агломерата является:

· коксовая мелочь и шлам из коксохимического производства крупностью (0-10) мм;

· коксовая мелочь из доменного цеха крупностью (0-25) мм;

· кокс крупностью (10-25) мм (орешек);

· тощие угли марок АМ, АСШ, АОМ и др.

Измельчение топлива до фракции от 0 до 3 мм осуществляется пятью четырехвалковыми дробилками.

Известняк поступает в агломерационный цех аккермановского месторождения. Перед подачей в шихту известняк дробится на молотковых дробилках, работающих в замкнутом цикле с грохотами. Массовая доля известняка класса 0-3 мм, идущего на агломерацию, должно быть не менее 94%.

 


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 153 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Анализ существующего агломерационного цеха| Смешивание, увлажнение и окомкование шихты

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)