Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Оборудование для правки

НЕМЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ БАКИ | МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ БАКИ | Технические характеристики ванн ВМ и ВЗ | ЗАКАЛОЧНЫЕ ПРЕССЫ И МАШИНЫ | ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ | Современные теплоизоляционные материалы | Нагреватели. Материалы для изготовления нагревателей | Материалы для изготовления нагревателей | Применяемое топливо для нагревательных печейи устройства для его сжигания | Индексация прессов для правки изделий |


Читайте также:
  1. Автоматизированное управление оборудованием ПС
  2. Аналого- цифровое оборудование ИКМ-30.
  3. Б) оборудование
  4. В.4. Оборудование введения ингредиентов в жидкие каучуки.
  5. Ветер влияет на пулю. Делайте поправки на прицеле с учетом ветра
  6. Виды правки
  7. Внутрискважинное оборудование

 

При термической обработке деталей происходит их короб­ле­ние и деформация, несколько уменьшающиеся при применении за­ка­лочных машин и специальных приспособлений. Коробление и де­фор­мация являются следствием термических и структурных напря­жений, возникающих в металле при термической обработке, по­этому в каж­дом термическом цехе должен быть участок для правки деталей по­сле термической обработки.

Детали после термической обработки правят на ручных, ме­ха­нических и гидравлических прессах. Детали небольшого диаметра (5…10 мм) правят на ручных реечных прессах с рабочим давлением 1…5 т (рис. 6.2, а).

Более крупные детали диаметром 10…30 мм правят на руч­ных винтовых прессах с рабочим давлением 2…25 т (рис. 6.2, б).

Более широкое применение получили гидравлические пра­вильные прессы(рис. 1.2, в). Для правки деталей диаметром до 30 мм применяют прессы мощностью до 8 т, для деталей диаметром 50…70 мм – прессы до 35 т.

Рис. 6.2. Правильные прессы: а) – ручной реечный, б) – реечный винтовой в) – гидравлический; 1 – станина пресса; 2 – двигатель насоса; 3 – резервуар для масла; 4 – кнопочное управление; 5 – пусковая панель двигателя; 6 – манометр
При работе на правильных прессах каждый пресс должен иметь металлическое ограждение из сетки на случай вылета частей деталей при их разрушении.

Правку продольных короблений профилей, прутков и листов производят на гидравлических правильно-растяжных машинах.

Контроль коробления и деформации осевых деталей произво­дится индикатором при медленном вращении их после ук­репления в центрах. При массовом производстве применяют специ­ально разрабо­танные приспособления.

Плоские детали, изготовленные из полосовой или листовой стали, для исправления коробления после закалки и отпуска подвер­гают рихтовке с помощью ударов молотка. Для этого при­меняют обычные слесарные молотки и правильные плиты. Во избежание по­лучения забоин на деталях применяют медные мо­лотки. Этот спо­соб правки вызывает наклеп и создает напряжения в детали. Пра­вильные плиты изготовляют из чугунных отливок размером 700×1200 или 800×1500 мм; толщина плит обычно при­нимается равной 80…100 мм. Контроль коробления и деформации плоских де­талей производится щупом на шлифованных плитах.

В табл. 6.1 приведены технические характеристики прессов с ручным приводом Энкор Корвет.

Таблица 6.1


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 87 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Индексация моечных машин непрерывного действия| Оборудование для очистки

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)