Читайте также:
|
| Тип ванны* | Мощность электродной группы, Вт | Число электродных групп | Максимальная температура, °С | Размеры рабочего пространства, дм | ||
| ширина | длина | глубина | ||||
| СВС-20/13 | 1,5 | 2,0 | 1,5 | |||
| СВС-35/6,5 | 3,2 | 5,0 | 2,4 | |||
| СВС-35/8,5 | 1,6 | 2,0 | 4,0 | |||
| СВС-35/13 | 2,0 | 3,0 | 2,4 | |||
| СВС-35´2/6,5 | 3,2 | 12,0 | 4,2 | |||
| СВС-35´2/6,5М | 4,0 | 10,0 | 5,0 | |||
| СВС-35´2/8,5 | 2,5 | 8,0 | 4,2 | |||
| СВС-35´2/13 | 1,6 | 2,2 | 4,2 | |||
| СВС-35´3/8,5 | 2,0 | 2,0 | 17,0 | |||
| СВС-60/6,5М | 4,0 | 8,5 | 3,1 | |||
| СВС-60/8,5 | 2,0 | 6,0 | 2,4 | |||
| СВС-60/13 | 2,1 | 3,0 | 3,2 | |||
| СВС-100/8,5 | 5,0 | 8,5 | 3,7 | |||
| СВС-100/13 | 2,5 | 4,0 | 4,2 | |||
| СВС-100/13 | 1,6 | 1,6 | 17,0 | |||
| СВС-100´2/13 | 2,5 | 10,0 | 3,1 | |||
| СВС-100´3/13 | 2,5 | 16,0 | 5,0 | |||
| СВС-100´8/13 | 5,0 | 23,0 | 5,0 | |||
| * Числитель – мощность в кВт и количество электродных групп; знаменатель – максимальная температура в сотнях °С; М – металлический тигель |
При работе на электродных печах-ваннах возможен перегрев изделий. Перегрев наблюдается тогда, когда детали располагаются вблизи электродов на расстоянии не более 25¼30 мм. Для предохранения от перегрева разработаны электродные печи-ванныс внутренними экранами, отделяющими электроды от рабочего пространства. Экран также предохраняет детали от соприкосновения с электродами.
Конструкция электродной печи-ванны с экраном представлена на рис. 2.54.
В ваннах данного типа отсутствует тигель. Рабочее пространство выложено фасонным шамотным кирпичом. На металлический кожух 1 установлен вытяжной колпак 4 (зонт) для удаления паров. Экран (перегородка) 3 находится перед электродами 6. Электроды не касаются дна рабочего пространства, чтобы не произошло замыкание при раскислении ванны и осаждении окалины. Температуру контролируют радиационным пирометром 5. Для предохранения рабочих от брызг расплавленной соли загрузочное окно в колпаке закрыто цепной занавеской.
| Рис. 2.54. Трехфазная электродная печь-ванна СВС-35/13: 1 – кожух; 2 – футеровка; 3 –перегородка; 4 – зонт вытяжной; 5 - пирометр; 6 – электродная группа; 7 – противовес |
Четырехтигельная ванна для термической обработки быстрорежущей стали показана на рис. 2.55.
Таблица 2.35
Характеристика электродной печи – ванны СВС-35/13
| Параметры | ||
| Габаритные размеры, мм: | диаметр высота | |
| Размеры рабочего пространства, мм: расстояние между противоположными гранями глубина | ||
| Номинальная мощность, кВт | ||
| Число фаз | ||
| Напряжение на электродах, В | 24,2¼5,5 | |
| Первичное напряжение трансформатора, В | 220 или 380 | |
| Максимальная рабочая температура, °С | ||
| Производительность, кг/час | ||
| Масса с футеровкой, кг | ||
| Примечание. Для термической обработки быстрорежущей стали часто несколько печей-ванн соединяют воедино. Каждый тигель в этом случае предназначен для отдельной операции. |
В первом тигле производят подогрев до 650°С, во втором – до 850°С, в третьем осуществляют окончательный нагрев до 1270¼1290°С, а в четвертом тигле производят ступенчатую закалку. В зависимости от температуры составы солей в тиглях различные: в первом смесь солей 50 % KCl и 50 % Na2CО3, а во втором 30 % KCl и 70 % ВaCl2, в третьем 100 % BaCl2, в четвертом 33,3 % KCl, 33,3 % NaCl и 33,3 % BaCl2. Перед загрузкой в тигли соли NaCl и KCl тщательно просушивают, а BaCl2 прокаливают при 600¼700°С.
Рис. 2.55. Четырехтигельная электродная печь-ванна:
1 – тигли; 2 – электродная группа; 3 – вытяжной зонт; 4 – пирометр
В настоящее время имеется много конструкций механизированных печей-ванн. Одной из таких конструкций является электродная соляная ванна с механизацией процесса закалки, представленная на рис. 2.56.
Рис. 2.56. Механизированная электродная соляная ванна
Корзины 1 с изделиями удерживаются в ванне, вращающейся крестовиной 2. Крестовина вращается с заданной скоростью. Как только корзина сделает один оборот, ее поднимает перебрасывающий механизм 4 и перевертывает над закалочным баком 7. Нагретые детали падают в закалочный бак, в котором установлена сетка 6, поднимающаяся вручную поворотом рычага 5.
Перебрасывающий механизм приводится в движение приводом 8, а крестовина приводом 3. Оба привода связаны между собой электрической цепью и работают синхронно. Функции рабочего сводятся к загрузке очередной корзины и к выгрузке деталей из закалочного бака.
В процессе эксплуатации печей-ванн возможно разъедание кладки расплавленной солью. В этих случаях ванну выключают, сливают соль и ремонтируют. Для уменьшения простоев изготовляют запасную печь-ванну, которую подводят под вытяжкой колпак, вместо вышедшей из строя. После ремонта футеровку печи-ванны тщательно сушат (сжиганием дров или угля), а затем расплавляют соль.
Для отпуска, ступенчатой и изотермической закалки применяют масляные ванны, а также ванны со смесью солей, имеющих низкую температуру плавления.
На рис. 2.57 представлена конструкция масляной ванны.
| Рис.2.57. Электрическая масляная ванна с изолированными нагревателями |
Ванна состоит из стального тигля 3 с маслом, который отделен от наружного каркаса теплоизоляционным материалом 2. Нагрев масла осуществляется изолированными проволочными нагревателями 1, пары масла удаляются бортовыми отсосами 5. Масло сливается по трубопроводу 6. В масле находится сетчатая корзина 4 для деталей.
Масляные ванны обозначаются индексами СВМ-3,5.5/3, СВМ-4,5.5/3. Цифры в числителе указывают длину рабочего пространства (диаметр) и высоту (дм), в знаменателе – температуру в сотнях градусов.
Для низкотемпературных соляных ванн(до 550°С) применяют (табл. 2.31) азотнокислые, азотистокислые соли (NaNO2; NaNO3) и др. Ванны называются селитровыми. При перегреве – взрывоопасны. Ввиду невысокой температуры тигли для селитровых ванн можно изготовлять из простой стали или чугуна.
Если нагрев для закалки проводился в цианистых ваннах, то для охлаждения нельзя применять селитровые ванны, так как попадание цианистых солей в селитровую ванну может вызвать выплескивание и взрыв.
Равномерность температуры по всему объему ванны достигается установкой в ваннах механических мешалок с приводом от электродвигателя.
Увеличить охлаждающую способность соляных ванн можно добавлением воды в расплав солей.
Схема устройства для ввода воды в расплав солей показана на рис. 2.58. Оно состоит из П-образной коробки 1, Г-образных щитков 2, подвинутых на противоположные открытые торцы коробки, трубы 3 для подвода воды, рассекателя 4 струи воды (или спреера).
Все устройство устанавливается над ванной так, что нижняя кромка коробки опущена в соль на 20¼50 мм. Соль перемешивается сжатым воздухом, поступающим из перфорированных трубок, уложенных на дне ванны, или механической мешалкой. Применяемое устройство исключает выбрасывание расплава и воды. Поступающая вода частично растворяется, а частично испаряется. Пар выходит через торцовые зазоры, а брызги соли и воды остаются внутри коробки. Светлая поверхность изделий получается после изотермической закалки в расплаве из едкого натра и едкого калия.
Рис. 2.58. Устройство для ввода воды в расплавы солей и щелочей
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 1322 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Наиболее распространенные составы ванн | | | Технические характеристики соляных ванн СВС |