К концу продувки (в кг)

Химический состав чугуна и стали | Расчет количества стали, получающейся из 100 кг чугуна | Расчет состава и количества отходящего из конвертера газа | Материальный баланс плавки до раскисления стали | Теплота окисления примесей | Теплота, уносимая газами | Теплота, теряемая с выбросами и выносами металла | Расчет размеров внутренней полости конвертера | Конструирование огнеупорной футеровки цилиндрической части конвертера | Теплопотери через стенки конвертера |

Читайте также:

	C	Si	Mn	P	S
Чугун вносит	4,4	0,3	0,3	0,08	0,05
Остается в продутом металле¹	0,045	0,002	0,077	0,07	0,021
Удаляется из чугуна	4,355	0,298	0,223	0,073	0,029

¹Ввиду того, что выход стали из 100 кг чугуна менее 100 кг, химический анализ металла после продувки, приведенный в табл. 1.1 и 1.2 при указанном количестве окислившихся элементов (в кг), следует рассматривать лишь как приблизительный, как он практически и задается.

Таблица 2.2

Количество кислорода, необходимое для окисления примесей,

И количество образующихся окислов

Количество окисляющейся примеси, кг	Требуемое количество кислорода, кг	Количество окислов, кг
переходящих
в шлак	в атмосферу
С в СО 4,355 · 0,90 = 3,9195	3,9195 ּ(16/12) = 5,23	–	9,15 СО
С в СО₂ 4,355 – 3,9195 =0,4355	0,4355 ּ(32/12) = 1,16	–	1,60 СО₂
Siв SiO₂ 0,298	0,298 ּ(32/28) = 0,34	0,638	–
Mnв MnO 0,223	0,223 ּ (16/55) = 0,07	0,293	–
P в P₂O₅0,073	0,073 ּ(80/62) = 0,094	0,167	–
Fe в Fe₂O₃ 1,00	1,00 ּ (48/112) = 0,43	–	1,43 Fe₂O₃
Итого: 5,949	7,324	–	–
Кислород в стали в конце продувки	0,05	–	–
Всего требуется кислорода	7,374	–	–

Таблица 2.3

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.150101.9ЧМ51.ПЗ

Переходит в шлак и уходит с газами из чугуна и других

шихтовых материалов (см. табл. 1.3, 2.1, 3.2)

	SiO₂	Al₂O₃	FeO	Fe₂O₃	MnO	CaO	CaCO₃	MgO	CaF₂	P₂O₅	S	CO	CO₂	H₂O	Сумма
Из чугуна	0,638	–	–	1,43¹	0,293	–		–	–	0,167	0,029	9,15	1,60	–	13,307
Из 0,25 кг рабочего слоя	0,01	0,00	–	0,01	–	0,13		0,10	–	–	–	–	–	–	0,25
Из 2,0 кг руды данной в завалку	0,10	0,04	0,06	1,76	0,00	0,02		0,00	–	0,00	–	–	–	0,02	2,00
Из 1,0 кг боксита	0.03						0.04		0.93						1,00
Итого	0.778	0.04	0.06	3.2	0.293	0.15	0.04	0.10	0.93	0.167	0.029	9.15	1.60	0.02	16.557

¹Количество Fe₂O₃, уходящее с газами.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.150101.9ЧМ51.ПЗ

2.1. Расчет количества и состава шлака

Способность шлака экстрагировать из металла серу и фосфор практически зависит от отношения CaO / (SiO₂ + P₂O₅) (основность) шлака. Величина этого отношения в конечном шлаке при переделе малофосфористых чугунов (типа мартеновских) при обычных требованиях к концентрации серы и фосфора в стали колеблется в пределах 2,5–3,5. В данном расчете основность конечного шлака принята равной 3

Для обеспечения такой основности в шлаке должно быть (см. табл. 2.3).

(0.778 + 0,167) · 3 = 2.835 кг CaO.

В шлаке имеется 0,15 кг СаО. Значит, нужно ввести

2.835 – 0,15 = 2.685 кг СаО.

В составе извести имеется 90,0 % СаО и 3,0 % SiO₂. После связывания в силикат находящейся в извести SiO₂ оказывается свободной СаО:

90,0 – 3 · 3 = 81 %.

Следовательно, чтобы ввести в шлак 5,11 кг СаО нужно загрузить извести (табл. 2.4):

2.685 / 0,81 = 3.31 кг.

Таблица 2.4

Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 49 | Нарушение авторских прав

<== предыдущая страница	\|	следующая страница ==>
Химический состав ферросплавов	\|	Вносится известью, в кг

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)