Изготовление экспериментальной партии электродов и проведение лабораторных испытаний

Изготовлены экспериментальные партии электродов (по 10 кг) (Приложение Е и Ж) с целью определения оптимальных режимов прессования и начальных параметров жидкого стекла с целью доработки и доводки оборудования для обеспечения стабильных качественных характеристик электродов (Приложение И).

Электроды изготовлены на приобретенном электродообмазочном оборудовании в соответствии с разработанной технологической инструкцией производства электродов № 20.02171.00027 с использованием сварочной проволоки марки Св-08 ГОСТ 2246 диаметром 4,0 мм. В качестве связующего использовалось калиево-натриевое жидкое стекло.

С целью определения параметров жидкого стекла, при которых отклонение от концентричности минимально провели опрессовку в интервале плотности 1280…1520 кг/м³ с шагом 20 кг/м³ при давлении в гидросистеме 80…90 кг/см³ и скорости прессования 40…50 м/мин. Исследования проводили при установившейся температуре в производственном помещении 16…18 °С. Провели определение режимов прессования (давление в гидросистеме, скорость прессования, длительность замеса), которые обеспечивают «самовыведение» стержня в зону геометрического центра электрода: опрессовку проводили при давлении 60…120 кг/см² с шагом 10 кг/см², время мокрого замеса 10…20 мин., скорость прессования 40…100 м/мин.

В результате испытаний экспериментальных партий электродов (Приложение К, Л) установлено, что предоставленные экспериментальные электроды обладают следующими сварочно-технологическими свойствами:

- возбуждение дуги при повторном зажигании – лёгкое;

- формирование шва – хорошее;

- отделимость шлаковой корки – удовлетворительная;

- склонность металла шва к образованию пор – среднее.

Дата добавления: 2015-07-16