Контроль качества металлоконструкций и методы испытаний.

4.1. Контроль качества изготовления металлоконструкций должен осуществляться в установленном на предприятии порядке и включать в себя:

- контроль квалификации сварщиков;

- контроль состояния сборочно-сварочных приспособлений, оборудования и аппаратуры;

- контроль качества сварочных материалов

- контроль качества подготовки и сборки деталей и сборочных единиц под сварку;

- контроль качества сварных соединений.

4.2. Контроль качества подготовки и сборки деталей под сварку должен производиться в соответствии с требованиями чертежа и технологического процесса. При этом должно быть проверено:

- зазоры в соединениях, смещение кромок правильность сборки деталей и их крепление в сборочных приспособлениях;

- качество прихваток и правильность их наложения;

- соответствие сварочных материалов и квалификации сварщиков требованиям технологического процесса.

4.3. В процессе сварки должны контролироваться:

применяемые сварочные материалы, режим сварки;

исправность сварочного оборудования; очередность наложения швов.

4.4. Контроль качества сварных соединений должен осуществляться визуальным осмотром и замером швов по СНиП 3.03.01-87.

4.5. Визуальному осмотру должны подвергаться 100% сварных швов металлоконструкций для выявления наружных трещин, наплывов, наружных пор, незаваренных кратеров, соответствие формы и размеров швов требованиям соответствующих стандартов и чертежей.

4.6. В сварных швах не допускается:-дефекты!

- непровары по сечению швов в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной более 5% толщины основного металла, если эта толщина не превышает 40 мм, и более2 мм, если толщина основного металла превышает 40 мм. Длина непровара должна быть не более 50 мм и общая длина участка непровара не более 200 мм на 1 м шва;

- непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке только с одной стороны, без подкладок, глубиной более 15% толщины основного металла, если эта толщина не превышает 20 мм, и более 3 мм, если толщина основного металла превышает 20 мм;

- размеры отдельных шлаковых включений или пор либо скоплений их по глубине шва более 10% при толщине свариваемого металла до 20 мм и более3 мм при толщине свариваемого металла свыше 20 мм;

- шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва при суммарной их длине, превышающей 200 мм на 1 м шва;

- скопления газовых пор в отдельных участках шва в количестве более 5 на 1 см² шва;

суммарная величина непроваров, шлаковых включений и пор, расположенных отдельно или цепочкой, превышающая в рассматриваемом сечении при двусторонней сварке 10% толщины свариваемого металла или более 2 мм, при односторонней сварке без подкладок - 15% или более 3 мм;

- подрезы и наплывы.

4.7. Проверка соответствия размеров швов заданным на чертежах должна производиться путем замера.

Дата добавления: 2015-07-19