Статическая настройка, погрешность настройки.

Статическая настройка. Погрешность статистической настройки.

Метод статической настройки заключается в установке режущих инструментов по различным калибрам и эталонам на неподвижном станке,

Для сокращения времени настройки установка инструмента производится по детали-эталону или специальному калибру, которые располагаются на станке на месте обрабатываемой заготовки. Ин­струмент доводится до соприкосновения с поверхностью калибра и закрепляется. Одновременно устанавливаются соответствующие упоры. При настройке станка для обработки плоскостных заготовок с точными размерами в качестве установочного калибра часто исполь­зуется набор мерных плиток. В ряде случаев для установки инстру­ментов применяются специальные установочные приспособления с индикаторными устройствами.

Для компенсации изменения фактических размеров обрабатывае­мых заготовок установочные калибры или эталонные детали при статической настройке изготовляются с отступлением от чертежа заготовки на величину поправки Δпопр. В этом случае расчетный настроечный размер Lнрасч установочного калибра опре­деляется по формуле

Здесь Lн.заг — размер заготовки; Δпопр — поправка, величину которой опред. по формуле

Δпопр=Δ1+Δ2+Δ3

где Δ1, Δ2, Δ3 — составляющие поправки, учитывающая упругое отжатие режущего лезвия инструмента в процессе обработки.

Величина поправки почти всегда положительна, за исключением тех редких случаев, когда при дополнительномнагружении лезвие инструмента не отжимается, а врезается в металл. В формуле знак минус принимается для случая обработки вала, а знак плюс — для отверстия.

Погрешность статической настройки определяют по формуле:

где Δэт – погрешность изготовления и установки эталона (20-40мкм)

30 Динамическая настройка по пробным заготовкам с помощью универсального инструмента (с учётом переменной СП).

В процессе обработки крупных партий заготовок, сопро­вождаемой интенсивным износом режущего инструмента, при на­стройке возникает задача наиболее рационального расположения кривой рассеяния в поле допуска с целью использования значитель­ной части этого поля для компенсации переменных систематических погрешностей обработки. Таким образом, удается увеличить срок работы станка без поднастройки, а следовательно, и повысить про­изводительность.

В процессе обработки партии заготовок в связи с износом ре­жущего инструмента происходит изменение положения кривой рас­сеяния. После обработки некоторого количества заготовок кри­вая рассеяния размеров заготовок пересекает линию наибольшего предельного размера и возникает опасность появления брака. В этот момент следует произвести поднастройку станка, при кото­рой кривая рассеяния возвратится вниз в свое исходное положе­ние, созданное первоначальной настройкой.

Формула для подсчета максимального значения группового сред­него размера (с учетом части допуска b, используемой для компен­сации переменных систематических погрешностей) имеет вид

30 Динамическая настройка с помощью универсального мерительного инструмента

В процессе обработки крупных партий заготовок, сопро­вождаемой интенсивным износом режущего инструмента, при на­стройке возникает задача наиболее рационального расположения кривой рассеяния в поле допуска с целью использования значитель­ной части этого поля для компенсации переменных систематических погрешностей обработки.

Таким образом, удается увеличить срок работы станка без поднастройки, а следовательно, и повысить про­изводительность.

Во избежание получения при обработке маломерных заготовок необходимо, чтобы минимальное значение группового сред­него размера удовлетворяло выражению

При наличии существенного влияния переменных систематиче­ских погрешностей, уменьшающих размеры охватываемых заготовок (например, при значительном удлинении резца от нагрева в началь­ный период резания)

Формула для подсчета максимального значения группового сред­него размера (с учетом части допуска b, используемой для компен­сации переменных систематических погрешностей) имеет вид

Допуск на настройку

Дата добавления: 2015-11-14