Читайте также:
|
Выбору технологических баз предшествует выявление служебного назначения детали в машине и обусловленных этим размерных связей одних ее поверхностей с другими. При назначении чистовых технологических баз рекомендуется.
1)Соблюдать принцип единства и принцип постоянства технологических баз.
2)Широко использовать контактные, настроечные и проверочные технологические базы и предоставляемые ими преимущества.
3)Чистовые базы должны иметь высокую точность и минимальную шероховатость, для чего в их качестве следует выбирать поверхности, точность которых вследствие простоты обработки наиболее велика (плоскости, цилиндрические поверхности, центровые отверстия).
4)При необходимости использовать искусственные технологические базы.
5)Выбранные базы должны обеспечить простую конструкцию приспособления, удобство в установке и снятии заготовки, надежное ее закрепление.
6) Технологические базы, определяющие точность углового положения заготовкм (установочная,направляющая,двойная направляющая) должны иметь достаточные габариты
23 Выбор технологических баз для первой операции (черновых баз)
Технологическая база, используемая при первой установке заготовки, называется черновой технологической базой.
Черновая технологическая база (так же как и базы, применяемые для остальных операций технологического процесса) может быть контактной или проверочной, однако ее назначение имеет некоторые особенности.
В качестве черновой технологической базы следует выбирать поверхность, относительно которой при первой операции могут быть обработаны поверхности, используемые при дальнейших операциях как технологические базы (т. е. черновая база — это база для обработки чистовых баз).
Для обеспечения точности базирования и надежности закрепления заготовки в приспособлении черновая база должна иметь достаточные размеры, возможно более высокую степень точности (правильность и постоянство формы и взаимного расположения баз у различных заготовок) и наименьшую шероховатость поверхностей.
В качестве черновых баз не следует использовать поверхности, на которых расположены в отливках прибыли и литники, а также швы, возникающие в местах разъемов опок и пресс-форм в отливках под давлением и штампов в поковках и штамповках, удаляемые предварительной слесарной обработкой, нарушающей постоянство расположения поверхностей.
В связи с тем, что точность необработанных поверхностей, применяемых в качестве черновых баз, всегда ниже точности обработанных поверхностей, а шероховатость — выше шероховатости обработанных поверхностей, черновая база должна использоваться при обработке заготовки только один раз — при выполнении первой операции. Все последующие операции и установы заготовки необходимо осуществлять на обработанных базовых поверхностях. Исключением могут быть случаи обработки особо точных заготовок, полученных литьем под давлением, точным прессованием, калиброванием, или случаи обработки заготовок, установленных на приспособлениях-спутниках.
Для того чтобы обеспечить правильное взаимное расположение системы обработанных поверхностей детали относительно необработанных, в качестве черновых технологических баз целесообразно выбирать поверхности, остающиеся необработанными.
24 Жесткость технологической системы. Определение жесткости методом статического нагружения.
Жёсткость технологической системы.
Жёсткость технологической системы j – её способность сопротивляться появлению упругихотжатий, по действием деформирующей силы.
Р – составляющая силы резания перпендикулярная поверхности резания;
У – упругоеотжатие в направлении перпендикулярном обрабатываемой поверхности.
Это перемещение возникает в результате упругих деформаций деталей технологической системы и контактных деформаций на поверхностях сопряжения этих деталей. Контактные деформации составляют до 85% от У. Они по своей природе являются также упругими.
Жёсткость – величина не линейная. Для упрощения расчётов на рабочем диапазоне изменение силы резания её считают линейной и определяют по формулам:
Статический метод определения жесткости.
Узлы станка нагружаются статическими силами, аналогичными по величине и направлению сил возникающих при обработке. Упругое отжатиеизмеряют и жёсткость находят по формуле:
j = P / У. 
1-оправка, установленная в шпиндель станка;
2-динамометр, устанавливающийся на суппорт;
3-индикатор, измеряющий деформации динамометра, по которому определяется сила Р;
4-индикатор, измеряющий упругие отжатия.
Статические силы – силы, создаваемые грузами, пневмо- и гидроцилиндрами, динамометрами.
Разгружая и нагружая узел станка можно построить следующий график:
1-кривая первичного нагружения;
2- кривая разгрузки;
3- кривая вторичногонагружения;
о-а – величина первоначальных зазоров в ТС.
Кривые 2 и 3 несовпадают, образуя петлю Гисерезиса.
Площадь фигуры, ограниченной кривыми 2 и 3 равна работе, затраченной на преодоление сил трения и нагрев деталей ТС в результате их упругих и контактных деформаций.
Жесткость, определенная статическим методом позволяет составить нормативы жесткости для станков различных типов и размеров. По этим нормативам определяют качество станков при их изготовлении и ремонте.
При определении статической жёсткости не учитываются толчки и вибрации, имеющие место при обработке. Поэтому статическую жесткость нельзя использовать при точностных расчётах.
Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 146 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Искусственные технологические базы. Дополнительные опорные поверхности. Вспомогательные опоры. | | | Влияние жесткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок |