|
Читайте также: |
Рис. 6-3. Схема амортизации магнитной системы.
Рис. 6-4. Пример исполнения призматического подшипника
1 – фиксирующая пружина; 2 – призма; 3 – основание
Рис. 6-5. Характерные механические схемы контакторов переменного тока нормального режима работы.
Для повышения механической износостойкоcти магнитную систему амортизируют (рис. 6-3). Амортизируется либо неподвижная часть (рис. 6-3, а), либо подвижная (рис. 6-3,6), либо и та и другая. При амортизированном креплении кинетическая энергия движущихся масс расходуется на перемещение сердечника или якоря и гасится амортизирующими пружинами. Механическая износостойкость системы резко возрастает. Устраняется «вторичный» дребезг контактов, и повышается их коммутационная износостойкость.
Амортизированное крепление, кроме того, обеспечивает самоустановку частей магнитной системы, их хорошее прилегание во включенном положении и снижение «вторичного» дребезга.
Кинематические схемы. Кинематические схемы современных контакторов переменного тока характеризуются большим разнообразием.
Поворотные схемы применяются преимущественно в контакторах тяжелого режима работы и специальных, например в контакторах со смешанными контактами. Вращение в подшипниках скольжения не обеспечивает высокой механической износостойкости. Для достижения износостойкости 10 млн. циклов и выше переходят на вращение вала контактора на цапфах или призматических подшипниках (рис. 6-4). Последнее также облегчает сборку контактора, так как обеспечивает самоустановку вала.
Широко применяется прямоходовая схема (рис. 6-5, а). В ней исключаются промежуточные звенья и шарнирные соединения от якоря к контактам. Иногда контакты непосредственно связываются с якорем (рис. 6-5,б). Якорь перемещается в направляющих, где трущейся парой является металл — пластмасса.
Отсутствие каких-либо шарнирных соединений и подшипников позволяет получить высокую механическую износостойкость. Однако за счет ударов в магнитной системе, непосредственно передаваемых контактам, здесь происходит дополнительный «вторичный» дребезг контактов, для устранения которого необходимо применять специальные меры. Здесь трудно получить наилучшее соотношение между тяговой и механической характеристиками.
Наряду с прямоходовой весьма широкое распространение получили схемы, в которых передача движения от электромагнита к контактам осуществляется через шарнирно-рычажные соединения. Существовавшее мнение, что шарнирные соединения (оси, втулки и т. п.) не обеспечивают достаточной механической износостойкости, практически опровергнуто. Высокая износостойкость (до 10 млн. циклов и выше) шарнирных соединений достигается правильным их расчетом и конструкцией, отсутствием ударов в них, правильным подбором трущейся пары, например применением в качестве трущихся деталей пары металл — пластмасса и т. д.
Передача движения от электромагнита к контактам через рычажную систему позволяет подобрать желаемое соотношение плеч и достигнуть наиболее благоприятного соотношения между механической и тяговой характеристиками. Например, схема на рис. 6-5,г, представляющая собой сочетание поворотной магнитной системы с прямоходовой контактной системой, позволяет получить снижение скорости контактов в момент их замыкания и соответствующее повышение нажатия на контакты. Такая кинематика дала возможность применить многоступенчатую контактную систему при четырехкратном разрыве на полюс без существенного увеличения размеров магнитной системы. Движущиеся во взаимно перпендикулярных плоскостях прямоходовые (рис. 6-5, в) или поворотные (рис. 6-5, д) контактные и магнитные системы приводят к снижению степени взаимного влияния ударов в каждой из систем. Кинематическая схема на рис. 16-5,е позволяет обеспечить при одинаковой по отношению к схемам на рис. 6-5, а и б магнитной системе более высокое контактное нажатие. Однако в схеме на рис. 6-5,е следует ожидать более сильных ударов, для устранения вредного влияния которых необходимо применять специальные меры.
Контактные системы. При поворотных магнитных системах применяются рычажные контактные системы, при прямоходовых — мостиковые. Таким образом, первые находят более широкое применение в контакторах тяжелого режима работы, вторые — в контакторах нормального режима работы.
Говоря о контактных системах, следует иметь в виду следующее весьма важное обстоятельство. В отличие от контакторов постоянного тока режим включения для контакторов переменного тока более тяжел, чем режим отключения. Пусковой ток (периодическая составляющая) асинхронных короткозамкнутых электродвигателей, для управления которыми предназначены рассматриваемые контакторы, составляет шести-восьмикратный, а иногда и десятикратный номинальный ток. С учетом апериодической составляющей амплитудное значение пускового тока первого полупериода при нормальных рабочих режимах достигает 14—15-кратного номинального тока. Наличие дребезга контактов при включении приводит в этих условиях к большому износу контактов, часто в несколько раз превосходящему их износ при отключении. Борьба с дребезгом при включении приобретает здесь первостепенное значение.
Дугогаснтельные системы. В контакторах переменного тока, как и в контакторах постоянного тока, применялось магнитное гашение в камерах с широкими щелями. Во избежание перекрытия между фазами через дугу, выбрасывающуюся далеко за пределы камеры, полюсы приходилось значительно удалять друг от друга. Так, у контактора серии КТ на 150 А расстояние между полюсами составляло 100 мм. Применение дугогасительной решетки (многократный разрыв дуги при переходе тока через нуль) почти полностью исключило выброс дуги за пределы камеры при напряжении 380 В. Это позволило сократить размеры контактора за счет сближения полюсов. Указанная система гашения характерна для контакторов с однократным разрывом на фазу на напряжение 380 В и частоту до 600 включений в час.
Рис. 6-6. Комбинированные дугогасительные устройства контакторов переменного тока
1 — основание камеры; 2 — неподвижные контакты; 3 — мостиковый контакт; 4 — дугогасительная скоба; 5— крышка; 6 — дугогасительная решетка; 7—стальной вкладыш; 8 — дугогасительный виток; 9 - направление выталкиваемых из камеры газов, обдувающих дугу; 10 - дугогасительный канал
Для контакторов тяжелого режима работы с частотой включений в час 1200 и более на напряжение до 660 В широкое распространение получило электромагнитное гашение в камерах с узкими щелями, а также в комбинированных камерах — с узкими зигзагообразными и другими щелями в сочетании с пламегасительными решетками, где также исключается выброс дуги и ее пламени за пределы камеры.
Особо следует отметить применение для контакторов переменного тока системы бездуговой коммутации, что во много раз (до десяти и более) повышает износостойкость контактов. Так, в контакторах с бездуговой коммутацией (шунтирование контактов тиристорами) в режимах коммутаций, соответствующих категориям применения АС-3 и АС-4, достигается коммутационная иэносостойкость контактов не менее 5 млн. циклов, в то время как у контакторов с электромагнитным гашением она составляет 0,5 млн. циклов. В режимах коммутаций номинальных токов коммутационная износостойкость контактов равна механической износостойкости контакторов и достигает 10—15 млн. циклов.
Для большинства контакторов категорий применения АС-1, АС-2 и АС-3 характерно использование двукратного разрыва на фазу (мостиковый контакт) в закрытой комбинированной камере (рис. 16-6). Гашение дуги здесь также основано на использовании околокатодных явлений при переходе тока через нуль. Однако для повышения надежности гашения, а также для обеспечения гашения при напряжениях до 660 В в дополнение к двукратному разрыву используется еще ряд средств (рис. 6-6):
небольшое поперечное магнитное поле, создаваемое в зоне контактов при помощи скоб 4, охватывающих контакты, витков 8 с магиитопроводом, вкладышей 7 и т. п.;
дополнительные катоды, образуемые решеткой б, скобой 4 и т. д.;
струя газа, создаваемая движением подвижной системы контактора и обдувающая дугу на контактах.
Применяются и более сложные дугогасительные системы. На рис. 6-7 приведена система с четырехкратным разрывом на фазу. Она более эффективна, чем дугогасительная решетка, куда дуга должна еще зайти. Однако суммарное усилие на контактах здесь удваивается, что требует более мощной магнитной системы.
Рис. 6-7. Контактная система с четырехкратным разрывом и двухступенчатым контактом
1 — токоподводы; 2— перемычка; 3 — мостиковые контакты (основной и дугогасительный); 5 — зазор контактов
Рис. 6-8. Контакторы серии КТ6600, КТ64 и КТ65: а — условное изображение трехполюсного контактора; б—электромагнитная система; в — контактная и дугогасительная системы; г — схема контактора с бездуговой коммутацией.
Конструкции контакторов переменного тока. Для нормальных условий работы (в основном категория применения АС-3) контакторы выполняются по кинематическим схемам, приведенным на рис. 6-5 (или им подобным), с контактным и дугога-сительным устройством, изображенным на рис. 6-6 (или ему подобным). Для тяжелых режимов работы (АС-4) контакторы выполняются с поворотными кинематическими схемами, электромагнитными дугогасительными системами на напряжение до 660 В частотой 50 и 60 Гц. Эти контакторы пригодны для работы на постоянном токе до 440 В. Фактически это контакторы переменно-постоянного тока. Как пример таких контакторов приведем контакторы серии КТ6600 и ее модификаций.
Контакторы серии КТ6600 (рис. 6-8) выпускаются на токи до 160 А, напряжение 660 В частотой 50 и 60 Гц и 440 В постоянного тока. Частота включений до 1200 вкл/ч, механическая износостойкость 10 •106 циклов, коммутационная износостойкость 1 •106 циклов.
Контакторы серий К164 и KJ65 (рис. 6-8) выпускаются на токи до 630 А и те же напряжения и представляют собой комбинированный аппарат из контактора серии КТ6600 и полупроводникового блока 16 бездуговой коммутации. Механическая износостойкость (5...15)-106 циклов в зависимости от значения номинального тока, коммутационная износостойкость 5-106 циклов, а при коммутации Номинальных токов 15-106 циклов.
Конструкция контакторов (рис. 6-8, а) — моноблочная с поворотной подвижной системой. Контактор состоит из электромагнита 3, контактной и дугогасительной системы 2 и блока вспомогательных контактов 1. Неподвижные части контактора укреплены на базовой металлической рейке 4, подвижные — на самоустанавливающемся пластмассовом валу 5.
Якорь 10 электромагнита (рис. 6-8,б) — внедряющийся, на внешнем полюсе действие экрана имитировано поджимной (она же амортизирующая) пружиной 6. Внутренний (по отношению к катушке) полюс снабжен короткозамкнутым витком 7. Магнитная система не имеет воздушного зазора, что значительно снижает потребляемую мощность катушки 9. Весь узел собирается на основании 8.
Главные контакты 13 и 14 выполнены с накладками из металлокерамической композиции на основе серебра. Подвижный контакт рычажного типа. Гашение дуги - электромагнитное (катушка 12) в камерах 11с узкими щелями. Для ограничения вылета пламени в камерах установлены пружинные пламегасители. Для ускорения гашения подвижный контакт снабжается рогом 15.
ГЛАВА 7
Резисторы, реостаты, контроллеры.
7-1. РЕЗИСТОРЫ И БЛОКИ РЕЗИСТОРОВ
Резистор — самостоятельный элемент или узел электрического аппарата, предназначенный для поглощения электрической энергии путем превращения ее в тепловую, а также для ограничения тока в цепи. Выполняется из материала с высоким удельным сопротивлением.
В виде самостоятельных элементов резисторы могут изготовляться бескаркасными, на теплоемком каркасе, рамочными, чугунными литыми и стальными (или из другого материала) штампованными.
Несколько резисторов, электрически соединенных по заданной схеме и снабженных контактными зажимами для присоединения к электрической цепи, называются блоком резисторов.
Блоки резисторов предназначены для работы в качестве балластных, нагревательных, добавочных пусковых и пускорегулирующих, тормозных, разрядных и тому подобных сопротивлений и выполняются для работы в цепях переменного тока частотой 50 и 60 Гц на напряжение до 660 Вив цепях постоянного тока на напряжение до 440 В. Как сопротивление для заземления нейтрали синхронных генераторов и трансформаторов, а также как тормозные к синхронным двигателям они изготовляются на напряжение до 11 кВ относительно земли.
Резистор на теплоемком каркасе в виде цилиндра или трубки из нагревостойкого материала с достаточной диэлектрической прочностью (фарфор, стеатит, шамот и др.), а. Намотка на цилиндре обеспечивает жесткость конструкции и повышает общую теплоемкость элемента за счет теплоемкости цилиндра.
Цилиндр имеет винтообразный желобок, глубина и шаг его зависят от диаметра укладываемой проволоки. Применяется проволока диаметром 0,3—2 мм. Выводы от ступеней сопротивления выполняются при помощи хомутиков. Осевое отверстие служит для крепления в ящиках — цилиндр надевается на стержень. По условиям технологии цилиндры изготовляются небольших размеров, на малые мощности.
Для проволок малых диаметров применяются цилиндры без желобков. Для улучшения теплоотдачи и предохранения проволоки от сползания резисторы покрываются сверху слоем эмали или стекла. Они изготовляются на мощности 5—150 Вт и сопротивления 1 Ом — 50 кОм, с гибкими и жесткими выводами, нерегулируемые и регулируемые.
Рамочные резисторы показаны на рис. 7-1. Они состоят из стальной пластины 1 (рама, каркас), на боковых ребрах которой укреплены фарфоровые или стеатитовые изоляторы 2 (наездники). Изоляторы имеют углубления, в которые укладывается проволока или лента сопротивления 4. Лента укладывается либо плашмя (константан), либо на ребро (фехраль). Выводы ступеней сопротивления выполняются в виде хомутиков 3 или припаянных медных наконечников 5. Пластина имеет вырезы для крепления. Сборка в ящики осуществляется на изолированных стержнях. Нужные характеристики (сопротивление, ток) получаются соответствующим соединением отдельных элементов в параллельно-последовательные группы. Резисторы из константана выполняются на токи до 35 А (350 Вт), а из фехраля - на большие токи. Ящики из фехралевых резисторов изготовляются на большие мощности (для двигателей - от трех до нескольких тысяч киловатт).
Резисторы чугунные литые и стальные штампованные выполняются зигзагообразной формы (рис. 7-3) с ушками для крепления. Тонким пластинам придается жесткость при помощи изолированных ребер или путем изгибания краев пластины. Резисторы собираются в блоки (рис. 7 -3,д) в виде пакетов на изолированных стержнях. Необходимая схема соединений получается соответствующим расположением изоляционных и металлических дистанционных шайб. Отдельные резисторы изготовляются на токи до 250—300 А, а ящики - на токи до 1000 А и более.
Материалы, применяемые для изготовления резисторов, должны обладать высоким электрическим сопротивлением, высокой температурой плавления, механической прочностью и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью и малой стоимостью. Во многих случаях требуется, чтобы материал имел возможно меньший температурный коэффициент.
Чистые металлы имеют, как правило, низкое удельное сопротивление и для изготовления резисторов используются редко. Обычно применяют медно-никелевые, марганцово-медные, хромоникелевые, железохромовые сплавы, а также литой чугун и сталь. Графит, нефтяной кокс, карборунд и другие подобные материалы идут для изготовления специальных резисторов.
Резисторы могут выполняться для продолжительного (регулировочные, нагрузочные), повторно-кратковременного (пусковые, тормозные и т. п.) и кратковременного (разрядные, пусковые, тормозные и т. п.) режимов работы. Нагрузочная способность резисторов определяется в соответствии с режимом работы на основании тепловых расчетов.
Таблица 7-1
| Элементы резисторов | Кт, Вт/(см2·К) | Поверхность теплоотдачи F |
| Спирали из константановой, реотановой проволоки или ленты либо из проволоки или ленты другого медно-никелевого сплава при вертикальном расположении. Трубчатые эмалированные. Фарфоровые цилиндры с обмоткой из константановой или нихромовой проволоки, уложенной в желобки. Рамочные с обмоткой из константановой или нихромовой проволоки или ленты. Чугунные спирали. | 0,002 0,0021 0,023 0,001-0,0014 0,001-0,0013 | Общая поверхность проволоки или ленты Наружная поверхность трубки Наружная поверхность трубки Полная поверхность проволоки Полная поверхность элемента |
Нагрузочная способность резисторов при длительном режиме может быть определена из уравнения
(7-1)
Значения коэффициента теплоотдачи fcr для некоторых резисторов приведены в табл. 7-1 [II].
Допустимую нагрузку проволоки или ленты сопротивления удобнее оценивать по допустимому току или плотности тока.
Для проволоки
(7-2) 
(7-3)
Так как здесь I - в метрах, d - в миллиметрах, а F — в квадратных сантиметрах, то появился множитель 10. Подставив значения Р и F в уравнение (17-1), получим
(17-4)
(7-5)
Рис. 7-1. Рамочные резисторы.
Рис. 7-2. Блок резисторов, чугунные и стальные резисторы: а, в — чугунные; б, г — стальные с ребрами жесткости и толстые 1 — стойка; 2 — резисторы; 3 — изоляционные или металлические шайбы; 4 — присоединительные шины; 5 — изолятор, изолированный стержень.
Для ленты
(7-6) 
(7-7)
Последнее допущение возможно ввиду того, что толщина ленты Ь мала по сравнению с ее шириной h. Аналогично предыдущему получим
(7-8) 
(7-9)
При определении нагрузочной способности для повторно-кратковременных и кратковременных режимов следует учитывать теплоемкость каркасов. Постоянная времени нагрева для элементов на теплоемком каркасе
(7-10)
где ск, Ок, — удельная теплоемкость и масса каркаса; Со, Go — удельная темплоемкость и масса проволоки (обмотки); βк, - коэффициент, учитывающий участие каркаса в теплоотводе от проволоки (βк =0,3... 0,4 при кратковременном режиме и βк = 0,8...0,9 - при длительном).
7-2. РЕОСТАТЫ
Реостатом называется аппарат, состоящий из набора резисторов и устройства, с помощью которого можно регулировать сопротивление включенных резисторов.
В зависимости от назначения различают следующие основные виды реостатов:
пусковые — для пуска электродвигателей постоянного или переменного тока;
пускорегулирующие — для пуска и регулирования частоты вращения электродвигателей постоянного тока;
реостаты возбуждения — для регулирования тока в обмотках возбуждения электрических машин постоянного и переменного тока;
нагрузочные или балластные — для поглощения электроэнергии регулирования нагрузки генераторов при испытании самих генераторов или их первичных двигателей.
Одним из основных элементов, определяющих общее конструктивное выполнение реостата, является материал, из которого изготовлены его резисторы. В зависимости от этого различают реостаты металлические, жидкостные, угольные и керамические. В резисторах электрическая энергия превращается в теплоту, которая должна от них отводиться. Различают реостаты с воздушным и жидкостным (масляным или водяным) охлаждением. Воздушное охлаждение может применяться для всех конструкций реостатов. Масляное и водяное охлаждение используется для металлических реостатов, резисторы могут либо погружаться в жидкость, либо обтекаться ею. При этом следует иметь в виду, что охлаждающая жидкость должна и может охлаждаться как воздухом, так и жидкостью.
Металлические реостаты. Металлические реостаты с воздушным охлаждением получили наибольшее распространение. Их легче всего приспособить к различным условиям работы как в отношении электрических и тепловых характеристик, так и в отношении различных Конструктивных параметров. Реостаты могут выполняться с непрерывным или со ступенчатым изменением сопротивления.
Переключатель ступеней в реостатах выполняется плоским.
В плоском переключателе подвижный контакт скользит по неподвижным контактам, перемещаясь при этом в одной плоскости. Неподвижные контакты выполняются в виде болтов с плоскими цилиндрическими или полусферическими головками, пластин или шин, располагаемых по дуге окружности в один или два ряда. Подвижный скользящий контакт, называемый обычно щеткой, может выполняться мостикового или рычажного типа, самоустанавливающимся или несамоустанавли-вающимся.
Несамоустанавливающийся подвижный контакт проще по конструкции, но ненадежен в эксплуатации ввиду частого нарушения контакта. При самоустанавливающемся подвижном контакте всегда обеспечиваются требуемое контактное нажатие и высокая надежность в эксплуатации. Эти контакты получили преимущественное распространение.
Достоинствами плоского переключателя ступеней являются относительная простота конструкции, сравнительно небольшие габариты при большом числе ступеней, малая стоимость, возможность установки на плите переключателя контакторов и реле для отключения и защиты управляемых цепей. Недостатки — сравнительно малая мощность переключения и небольшая разрывная мощность, большой износ щетки вследствие трения скольжения и оплавления, затруднительность применения для сложных схем соединения.
Металлические реостаты с масляным охлаждением обеспечивают увеличение теплоемкости и постоянной времени нагрева за счет большой теплоемкости и хорошей теплопроводности масла. Это позволяет при кратковременных режимах резко увеличивать нагрузку на резисторы, а следовательно, сократить расход резистивного материала и габариты реостата. Погружаемые в масло элементы должны иметь как можно большую поверхность, чтобы обеспечить хорошую теплоотдачу. Закрытые резисторы погружать в масло нецелесообразно. Погружение в масло защищает резисторы и контакты от вредного воздействия окружающей среды в химических и других производствах. Погружать в масло J можно только резисторы или резисторы и i контакты.
Рис. 7-3. Реостат с непрерывным изменением сопротивления.
Отключающая способность контактов, в масле повышается, что является достоинством этих реостатов. Переходное сопротивление контактов в масле возрастает, но одновременно улучшаются условия охлаждения. Кроме того, за счет смазки можно допустить большие контактные нажатия. Наличие смазки обеспечивает малый механический износ.
Для длительных и повторно-кратковременных режимов работы реостаты с масляным охлаждением непригодны ввиду малой теплоотдачи с поверхности бака и большой постоянной времени охлаждения. Они применяются в качестве пусковых реостатов для асинхронных электродвигателей с фазным ротором мощностью до 1000 кВт при редких пусках.
Наличие масла создает и ряд недостатков; загрязнение помещения, повышение пожарной опасности.
Пример реостата с практически непрерывным изменением сопротивления приведен на рис. 7-3. На каркасе 3 из нагревостойкого изоляционного материала (стеатит, фарфор) намотана проволока резистора 2. Для изоляции витков друг от друга проволоку оксидируют. По резистору и направляющему токоведущему стержню или кольцу 6 скользит пружинящий контакт 5, соединенный с подвижным контактом 4 и перемещаемый при помощи изолированного стержня 8, на конец которого надевается изолированная рукоятка (на рисунке рукоятка снята). Корпус 1 служит для сборки всех деталей и крепления реостата, а пластины 7 — для внешнего присоединения.
Реостаты могут включаться в схему как переменный резистор (рис. 7-3, а) или как потенциометр (рис. 7-3,б). Они обеспечивают плавное регулирование сопротивления, а следовательно, и тока или напряжения в цепи и находят широкое применение в лабораторных условиях в схемах автоматического управления.
Рис. 7-4. Пускорегулирующий реостат: б — схема включения Rпк - резистор, шунтирующий катушку контактора в отключенном положении реостата; Rогр — резистор, ограничивающий ток в катушке; Ш1, Ш2 — параллельная обмотка возбуждения; С/, С2 — последовательная обмотка возбуждения
Рис. 7-5. Реостат возбуждения: б — одна из схем включения Rпр - сопротивление предвключенное; OВ — обмотка возбуждения
Рис. 7-6. Маслонаполненный реостат серии РМ: а – общий вид; б – схема.
Реостаты со ступенчатым изменением сопротивления (рис. 7-4 и 7-5) состоят из набора резисторов I и ступенчатого переключающего устройства.
Переключающее устройство состоит из неподвижных контактов 2 и 3, подвижного скользящего контакта 4 и привода 5. В пускорегулирующем реостате (рис. 7-4) к неподвижным контактам присоединены полюс Л1 и полюс якоря Я, отводы от элементов сопротивлений, пусковых Яд и регулировочных Яр, согласно разбивке по ступеням и другие управляемые реостатом цепи (контакторы 6; реле РМ}. Подвижный скользящий контакт производит замыкание и размыкание ступеней сопротивления, а также всех других управляемых реостатом цепей. Привод реостата может быть ручной (при помощи рукоятки) и двигательный.
Реостаты по типу приведенных на рис. 7-4 и 7-5 нашли широкое распространение. Их конструкции обладают, однако, некоторыми недостатками, в частности большим числом крепежных деталей и монтажных проводов, особенно в реостатах возбуждения, которые имеют большое число ступеней.
Маслонаполненный реостат серии РМ, предназначенный для пуска асинхронных двигателей с фазным ротором, приведен на рис. 7-6. Напряжение в цепи ротора до 1200 В, ток 750 А. Коммутационная износостойкость 10000 операций, механическая — 45 000. Реостат допускает 2—3 пуска подряд.
Реостат состоит из встроенных в бак и погруженных в масло пакетов резисторов и переключающего устройства. Пакеты резисторов набираются из штампованных из электротехнической стали элементов и крепятся к крышке бака. Переключающее устройство — барабанного типа, представляет собой ось с закрепленными на ней сегментами цилиндрической поверхности, соединенными по определенной электрической схеме. На неподвижной рейке укреплены соединенные с резисторными элементами неподвижные контакты. При повороте оси барабана (маховиком или двигательным приводом) сегменты как подвижные скользящие контакты перемыкают те или иные неподвижные контакты и тем самым меняют значение сопротивления в цепи ротора.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 71 | Нарушение авторских прав