II Этап. Расчет норм времени

1. Особенности расчета основного времени.

1.2. При фрезеровании торцевыми фрезами.

Sф

где у = у₁ + у₂

у₁ = 0,5 (Д - √Д²-В²), у₁ – величина врезания, в – ширина фрезерования

у₂ – величина схода фрезы с обрабатываемой поверхности

у₂ = (0,03 …0,5)Д мм

у₁ = 0,5(90 - √90²-70²) = 17

у₂ = 0,04 ∙ 90 = 3,6

у = 17 + 3,6 = 20,6

2. Определение вспомогательного времени

Тв = Тву + Твп; мин.

где Тву – вспомогательное время, связанное с установкой и снятием детали.(П6 карта 2)

Твп – вспомогательное время, связанное с переходом (П6 карта 3)

Тв = 1,1 + 0,33 = 1,43 мин

3. Определение оперативного времени

Топ = То + Тв = 1,4 мин +1,43 = 2,83 мин

4. Определение дополнительного времени

где К – процентное отношение дополнительного времени к оперативному, принимается по карте.(П6 карта 4)

5. Определение подготовительно – заключительного времени Тп.з. величина выбирается по карте. (П6 карта1)

Тп.з. = 9мин

6. Определение штучного времени

Тш =То + Тв + Тдоп = 1,4 мин + 1,43 + 0,08 = 2,91 мин

7. Определение нормы выработки рабочему

где Тсм – продолжительность рабочей смены, Тсм = 472 мин, при пятидневной рабочей недели.

8. Определение технической нормы времени

Сверлильная работа

I. Этап. Расчет режимов обработки.

1. Расчет глубины резания t, мм.

1.1 При рассверливании, развертывании, зенковании и зенкеровании.

,мм

где D – диаметр отверстия после обработки (диаметр инструмента), мм

d - диаметр отверстия до обработки, мм.

2. Определение величины подачи S мм/об.

Sт =0,9 мм/об (П7 табл. 9) Sф = 0,90 мм/об (П9 стр. 142)

3. Определение теоретической скорости резания Vт – м/мин,

Vт = Vтаб ∙К м/мин

где Vтаб – табличная величина скорости резания (П7 табл. 8)

К – результатирующий коэффициент

К = К₁ ∙К₂ ∙ К₃ ∙ К₄

где К_1, К_2, К₃ - коэффициенты учитывающие конкретные условия работы (П7 Табл. 11)

К = 0,57 ∙ 1,0 ∙ 1,0 ∙ 1,0 = 0,57

Vтаб = 26,0 ∙ 0,57 = 14,82 м/мин

4. Расчет числа оборотов шпинделя станка (инструмента) n об/мин

где V_T – теоретическая скорость резания м/мин.

Д – диаметр режущего инструмента

5. Расчет фактической скорости резания Vф

.

n_ф – 125 об/мин

6. Проверка станка на процент использования мощности

6.1 Определение величины мощности потребной на резание Nр – кВт

Np = 2,9

6.2 Определение эффективной мощности

Nэф = Nдв ∙ η – кВт

Nэф = 4 ∙ 0,8 = 3,2 кВт

где Nдв – мощность главного электродвигателя станка.

II Этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного времени.

Sф

у = у₁ + у₂ (П7 Табл. 28)

у₁ – величина врезания инструмента.

у₂ – величина перебега инструмента

l – длина обработанной поверхности

у = 6,0

2. Расчет вспомогательного времени

Тв = Твп + Тву мин

Твп – вспомогательное время, связанное с переходом (П7 табл. 29)

Тву – вспомогательное время, связанное с установкой детали (П7 табл. 30)

Тв = 0,22 + 2,5 = 2,72 мин

3. Расчет оперативного времени

Топ = То + Тв = 0,41 + 2,72 = 3,13 мин

4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя

5. Расчет величины штучного времени

Тш = Топ + Тобс = 3,13 + 0,17 = 0,53 мин

6. Тп-з = 6 мин (П7 табл. 32)

Прессовая операция

Определение подготовительно – заключительного времени Тп.з. величина выбирается по таблице 32 П7.

Тп-з = 4 мин

Тш-к = 1,20

Слесарная 020

Переход 1. Обработать поверхность заварки трещины. L=20 мм, h=7мм, B=5мм.

Переход 2. Зачистить поверхность места под отверстие диаметром 20, h=20 мм.

Переход 3. накернить место под отверстие М20х1,5 кл. 2

Переход 4. нарезать резьбу М20х1,5 h=10 мм.

Тноп=Тнон*К, мин.

К- результирующий коэффициент, учитывающий удобства и конкретные условия обработки детали. К=К1*К2*К3*К4 (МУ, таблица 2)

Переход 1.

Тноп=0,48*1*1,1*0,9*1=0,49 мин

Переход 2.

Тноп=0,37*1,2*0,9*1,2*1=0,42 мин

Переход 3.

Тноп=0,21*0,86*0,96*1,2*1,1=0,18 мин

Переход 4

Тноп=1,53*0,96*1,2*0,9*1=1,47 мин

1. Расчет штучного времени

Тш=(Тву+∑Тноп)(I+x/100) мин

Тш=(0,43+0,48+0,37+0,18+1,47)(1+6/100)=3,11 мин

1. Определение подготовительно-заключительного времени.

Тпз-2,5 мин (МУ, таблица 7)

4. Расчет сменной нормы

Тсм-Тпз

Нв=------------, шт

Тш

Нв=(492-2,5)/3,11=157,4 мин

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

Тпз

Тн=Тш+ -----, мин

Нв

Тн=3,11+2,5/157,4=3,13 мин

2.Конструкторская часть.

Список литературы.

1. Румянцев С. И. «Ремонт автомобилей» 1988 г
2. Журнал «Автомобильный транспорт» 1993г.
3. Борисов В.И., Гор А.И., Гудкин С.Г, Заваротный С.Г., Иржен И.В. «Автомобиль ЗИЛ-30» М. Васлеудост 1970г.
4. Дюмин И. Е. «Современные методы ремонта автомобилей» 1970 г.
5. Есенберлин Р. Е. «Капитальный ремонт автомобиля» 1989 г.
6. Малышев Г. А. «Справочник технолога авторемонтного производства» 1977 г.
7. «Каталог режущего инструмента» 1980 г.
8. Мамлеев Э. А «Методическое указание по технологическому нормированию слесарных и слесарно-сборочных работ» ОАТК 1988г.
9. Мамлеев Э. А «Методическое указание по технологическому нормированию ручных сварочных работ» ОАТК 1985г.

Дата добавления: 2015-07-12