Технологии в складировании

В качестве основных современных технологий автоматизированного управления складом предлагаем рассмотреть следующие технологии:

- технология штрих-кодирования;

- RFID-технология;

- технология WMS.

Технология штрих-кодирования и RFID-технология являются видами технологии автоматической идентификации (распознавания и различения) разнородных предметов. Автоматическая идентификация в общем виде предполагает выполнение следующих шагов:

- присвоение каждому предмету определенного идентификатора (номера или кода);

- нанесение на предмет специализированной метки, содержащей идентификатор;

- считывание данных с метки цифровым устройством и перевод данных метки в электронный вид.

Штрих-кодирование:

Суть штрих-кодирования состоит в использовании закодированной последовательности символов – параллельных штрихов черного цвета различной толщины, расположенных на заданных расстояниях друг от друга. Промежутки между этими штрихами, да и сами штрихи, кодируют данных об объекте в символы.

Предметом, позволяющим переводить символьный код в читаемую человеком запись, является сканер штрих-кода.

Для того чтобы получить информацию об объекте (продукте или товаре), достаточно просто поднести сканер штрих-кода к коду на упаковке. Сканер с помощью специального детектора, посылающего электромагнитные импульсы, анализирует пробелы и ширину штрихов, таким образом, переводя полученную информацию в исходный формат, благодаря чему программное обеспечение (чаще всего компьютеры) может в минимально короткие сроки и с максимальной точностью воспроизвести то, что было закодировано производителем.

Самыми популярными сканерами штрих-кода на сегодняшний день являются:

- сканер «палочка»;

- лазерный сканер;

- терминал сбора данных.

Сканер «палочка (или ручка)» - самый простой и экономичный вариант. Они являются наиболее популярными вследствие их низкой стоимости. Сканеры вручную перемещаются через поле штрих кода, чтобы выполнить считывание, поэтому их классифицируют как «контактные» сканеры. Эти сканеры очень просты в использовании, однако требуют от оператора сохранения постоянной скорости движения через поле штрих кода и плоской поверхности позади штрих кода, для обеспечения постоянного давления, прилагаемого оператором к сканеру во время процесса считывания.

Стоимость в районе 1000 – 3000 руб.

Лазерный сканер – отличается от палочки удобством использования, чуть большей стоимостью и большей надежностью. Пользователь просто подносит сканер к штрих-коду и нажимает клавишу включения. Лазерные сканеры обычно считывают Штрих код с расстояния примерно в 25-30 см, поэтому их классифицируют как «бесконтактные» сканеры. Лазерные сканеры отлично подходят для считывания штрих кода с расстояния, для считывания плохо отпечатанных штрих кодов, считывания разных размеров штрих кода и с неровных поверхностей.

Стоимость в районе 2000 – 6000 руб. (в зависимости от производителя и технических характеристик).

Терминал сбора данных – является сегодня максимально удобным в работе со штрих-кодами. Терминал включает микрокомпьютер, дисплей, клавиатуру, декодер штрих-кода, порт, источник питания, память для хранения данных. Для считывания штрих кода, система может быть снабжена любым сканером. Терминал представляет собой устройство, позволяющее не только считывать штрихи с этикеток товаров, но и сопоставлять имеющиеся данные о продукции с полученными в результате сканирования данными.

Стоимость от 10 000 до 60 000 руб. и выше.

Применение штрих-кодирования на складе позволяет:

- автоматизировать учет и контроль за движением материального потока;

- автоматизировать процесс инвентаризации материальных запасов;

- сократить время на логистические операции с материальным потоком.

Все КИС позволяют работать со штрих-кодами.

RFID-технология:

RFID (Radio Frequency Identification) – это технология, использующая радиоволны для автоматической идентификации физических объектов, которая позволяет осуществлять бесконтактный ввод и считывание данных с чипов на расстоянии и без их прямой видимости, используя для этого как стационарные, так и мобильные устройства.

RFID-система состоит из следующих компонентов:

- метка (для хранения и передачи идентификатора);

- ридер (для считывания идентификатора и обработки информации);

- антенна (для излучения несущих радиоволн и приема отклика от радиочастотных меток);

- локальный сервер и программное обеспечение (для сбора и обработки информации).

Стоимость ридера варьируется в среднем от 30 000 руб. до 50 000 руб. и выше.

Стоимость радиочастотной метки составляет 7-8$ (может достигать 20$ в зависимости от характеристик самой метки) в сравнении со штрих-кодовой этикеткой штрих-кода стоимость не более 0,01$.

Сравнение штрих-кодирования и RFID-технологии:

Характеристики технологии	RFID	Штрих-код
Необходимость в прямой видимости метки	Нет	Есть
Объем памяти	От 10 до 10 000 байт	До 100 байт
Возможность перезаписи данных и многократного использования метки	Есть	Нет
Дальность регистрации	До 1000 м	До 4 м
Одновременная идентификация нескольких объектов	До 200 меток в секунду	Невозможна
Устойчивость к воздействиям окружающей среды: механическому, температурному химическому, влаге	Повышенная прочность и сопротивляемость	Крайне легко повреждается
Срок жизни метки	Более 10 лет	Короткий
Безопасность и защита от подделки	Подделка практически невозможна	Подделать легко
Идентификация движущихся объектов	Да	Затруднена
Подверженность помехам в виде электромагнитных полей	Есть	Нет
Идентификация металлических объектов	Возможна	Возможна
Использование как стационарных, так и ручных терминалов для идентификации	Да	Да
Стоимость	Высокая	Низкая

Применение технологии RFID целесообразно в основном для крупных предприятий и сетевых структур. Средние предприятия, как показывает практика, больше используют штрих-кодирование, однако сейчас RFID является достаточно востребованной технологией. Малым предприятиям целесообразно использовать штрих-кодирование, однако в настоящее время далеко не все малые предприятия используют данную технологию.

Технология WMS:

WMS (Warehouse Management System) – система автоматизированного управления складом.

Работу любого склада можно представить в виде стандартных складских операций:

- приемка товара на склад;

- размещение товара на складе;

- перемещение товара внутри склада;

- отбор товара на складе;

- комплектация и упаковка заказа;

- отгрузка товара со склада.

Суть управления складом – это управление вышеуказанными операциями.

Любая система, созданная на базе WMS, включает в себя технологии управления сладом и компьютерную программу.

Схема документооборота в системе WMS:

Технология WMS базируется на обязательном применении технологий штрих-кодирования или RFID.

Приложение: ПРЕЗЕНТАЦИЯ программного продукта «1С: Управление складом», совместимого с платформой 1С(8).

Стоимость программного продукта «1С: Управление складом», совместимого с 1С(8) составляет 25 000 руб. для одного рабочего места.

Приложение: ПРЕЗЕНТАЦИЯ системы WMS компании СЕВКО.

Вопрос автоматизированного управления складом актуален в основном для средних и крупных предприятий, имеющих большие складские мощности, большой и стабильный материалопоток и большое количество запасов, а также финансовые возможности для внедрения системы WMS. Для малых и средних предприятий, имеющих небольшие складские площади, достаточно использовать технологию штрих-кодирования или RFID.

Использование возможностей Microsoft Excel для управления складом:

Для управления небольшим складом вполне можно использовать стандартное приложение Microsoft Excel.

Использование приложения Microsoft Excel позволит существенно сократить время на расчет основных характеристик процесса складирования, параметров самого склада, а также позволит заложить в системе ряд алгоритмов для последующего многократного использования. Применение данных алгоритмов позволит повысить уровень организации процесса складирования и его эффективность, усилив расчетный и аналитический блок.

Основные алгоритмы, которые можно просчитать в Microsoft Excel, используя элемент автоматизации:

- проведение анализа ABC-XYZ запасов;

- расчет уровня страхового запаса;

- расчет параметров выбранной системы управления запасами;

- расчет интервалов поставки;

- расчет всевозможных параметров склада (емкость склада, расчет технологических зон, расчет среднего срока хранения товаров на складе, оборот склада, пропускная способность склада, объем грузопотока, коэффициенты использования площади, объема, учет рабочего времени работников склада, расчет потребности в необходимом оборудовании и др.).

Дата добавления: 2015-07-11