Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Вопрос 11. Износостойкие покрытия на инструмент.

Читайте также:
  1. Виды деформаций дорожного покрытия и разрушений дорожной одежды
  2. К.1 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых электродами с основным видом покрытия
  3. К.2 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых электродами с основным видом покрытия
  4. К.3 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых электродами с основным видом покрытия
  5. К.5 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых электродами с основным видом покрытия
  6. Коврового покрытия

Нанесение износостойких покрытий на контактные поверхности яв­ляется одним из самых распространенных способов повышения работо­способности режущих инструментов. Опыт эксплуатации СМП с покры­тием в различных странах показал, что объем выпуска пластин с износо­стойкими покрытиями составляет 60...80% от общего объема выпуска твердосплавных пластин.

Твердые сплавы с износостойкими покрытиями являются типичным композиционным материалом, обладающим высокой износостойкостью покрытия в сочетании с удовлетворительной прочностью при изгибе, ударной вязкостью, выносливостью и трещиностойкостью основы. Учитывая служебное назначение, покрытия должны иметь:

- твердость, в 1,5...2 раза превышающую твердость инструменталь­ного материала;

- низкую склонность к адгезии с обрабатываемым материалом;

- минимальную способность к диффузионному растворению в обрабатываемом материале;

- максимальное отличие кристаллохимических структур покрытия и инструментального материала.

В качестве материала покрытия используют карбиды, нитриды, и карбонитриды титана, двуокись алюминия. Толщина покрытия составля­ет 5...15мкм.

Комбинации сплавов с покрытиями приведены на рис.

Наибольшее распространение получили два метода нанесения изно­состойких покрытий:

- метод CVD (Chemical Vapour Deposition) – так называемый хими­ческий метод, который основан на химическом осаждении покрытия из газовой среды.

- метод PVD (Physical Vapour Deposition) или физический метод.

В отечественной практике наибольшее применение получил метод КИБ (конденсация вещества в процессе ионной бомбардировки).

В последние годы для стального и особенно твердосплавного инструмента получило широкое использование нанесение покры­тий из нитридов и карбидов титана (TiN, TiC), вольфрама и дру­гих элементов в плазменной среде или путем конденсации - на установках «Булат», «Пуск», «МИР». Толщина покрытий состав­ляет обычно несколько микрометров; для лучшего сцепления с поверхностями РИ используются двухслойные покрытия. Стой­кость инструментов с покрытиями повышается в 2-5 раз.

Проведенные исследования показали, что покрытие типа TiC, TiN на контактных поверхностях инструмента приводит к заметному снижению (на 40...60 %) длины контакта стружки с передней поверхностью, коэф­фициента трения (на 10... 15 %), усадки стружки (на 20...30 %), сил реза­ния (на 20...30 %).

Несмотря на более высокую стоимость твердосплавных СМП с по­крытием, затраты потребителя на обработку единицы продукции по сравнению с аналогичными затратами при применении непокрытых пластан ниже благодаря повышению либо стойкости инструмента, либо ско­рости резания и производительности.

 

 


Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 84 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Вопрос 10. Технологический процесс изготовления дискового инструмента. | Вопрос 4. Стыковая сварка режущего инструмента | Вопрос 5 (14). Методы упрочнения инструментов | Вопрос 6 (23). Изготовление инструментов из твердого сплава | Вопрос 7. Доводка режущих инструментов | Вопрос 8. Заточка сверл, зенкеров, разверток | Вопрос 15. Автоматизация технологических процессов | Вопрос 16. Правка заготовок, отрезка, центрирование | Вопрос 17. Твердосплавные пластины и заготовки для инструментов. | Вопрос 18. Виды и методы получения заготовок для режущего инструмента |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Вопрос 9. Технологический процесс изготовления резцов| Вопрос 12. САПР технологических процессов.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)