Притирання

Притирання застосовується, коли потрібне точне і повне сполучення працюючих поверхонь з метою одержання непроникності щодо рідин і газів, наприклад у пробкових кранах або клапанах газорозподільних механізмів двигунів внутрішнього згоряння, або з метою одержання найвищої точності профілю чи розмірів, наприклад у вимірювальних інструментах.

Притирання розділяється на первісне чорнове притирання і на доведення. Точність доведення від 0,002 мм до 0,0002 мм.

Притирання виконується за допомогою шліфувальних матеріалів (абразивів) в вигляді порошків і паст. Шліфувальний матеріал вводиться між оброблюваним виробом і притиром. Притири виготовляються з чавуну, міді або латуні, тому що матеріал притиру завжди повинний бути м'якіше від матеріалу виробу для кращого вдавлення зерен шліфувального порошку у поверхню притирання. Оброблювані поверхні змазуються олією або змочуються водою.

При притиранні деталей, що мають широкі пласкі поверхні, вони накладаються на плиту поверхнею притирання (рис. 37), злегка притискаються до неї і переміщуються по всій поверхні плити зворотньо-поступальними або круговими рухами. Після 20-30 рухів віддаляється відпрацьована маса з притираємої поверхні, наноситься свіжий шар порошку або пасти. Процес повторюється до одержання відповідного виду виробу.

При притиранні криволінійних поверхонь (наприклад, пробка крана до гнізда) замість притирання користуються деталлю, що у роботі стикається з оброблюваною поверхнею (рис.38).

При притиранні пробки крана до гнізда змащують пробку сумішшю гасу і олії, наносять на пробку абразивний порошок або пасту і вставляють у гніздо. Прокручують пробку спочатку в одну, потім в іншу сторону поперемінно на 30-40°; після декількох таких рухів повертають пробку навколо вісі. Після 12-15 рухів змивають відпрацьовану масу і заміняють абразив.

Рис.39. – Перевірка якості притирання

Обробку ведуть до одержання матової поверхні без блискучих плям, смуг, рисок, подряпин. Перевірку обробки проводять в такий спосіб. Спочатку уздовж конічної поверхні пробки (рис.39) проводять олівцем риску, вставляють пробку в гніздо і злегка провертають. Якщо якість притирання задовільна, риска повинна рівномірно стертися по всій довжині. Потім виробляється перевірка на герметичність. Притерті поверхні протираються насухо, щільно з'єднується виріб і в отвір крана заливають гас. При гарній якості притирання гас не повинен проходити між поверхнями протягом 2 хвилин.

	Рис.38. – Притирання конічної поверхні

ПОКАЗ ПРИЙОМІВ РОБОТИ

Майстер виробничого навчання показує інструмент, пристосування, абразивні матеріали, застосовувані для притирання, прийоми притирання і методи контролю якості виготовлення.

ПРАКТИЧНА РОБОТА СТУДЕНТІВ

Студенти повинні надбати визначених навичок у виконанні процесу притирання пласких і криволінійних поверхонь, у виборі абразивного матеріалу і контролю якості притираємих деталей.

Дата добавления: 2015-10-16