Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Краткие теоретические сведения. Контроль характера соединения

Читайте также:
  1. I. Общие сведения о классном коллективе.
  2. I. Общие сведения.
  3. А. Общие сведения
  4. Базовые теоретические оппозиции в прикладной лингвистике
  5. Бульдозеры. Общие сведения.
  6. Где получить ясные и полезные сведения о сексе.
  7. Глава 1. Основные сведения о керамике

КОНТРОЛЬ ХАРАКТЕРА СОЕДИНЕНИЯ

Цель работы

Ознакомление с основами выбора и приемами использования средств для измерения линейных размеров, а также с методикой оценки годностей деталей по результатам измерений.

 

Содержание работы

 

Измерение диаметров сопрягаемых деталей с помощью выбранных средств измерения, определение характеристик посадки и заключение о годности и характере контролируемо соединения.

 

Краткие теоретические сведения

 

Выбор средств измерения осуществляется на основе анализа конструктивных особенностей контролируемого соединения, а также предъявляемых точностных требований.

3.1. На основе анализа контролируемого соединения определяется функциональное назначение, базовые и рабочие поверхности, точностные требования, предъявляемые к соединению, материалы и конструктивные особенности.

Например, тонкостенные или детали из легко деформируемых материалов требуют применения измерительных устройств с низкими измерительными усилиями или применения устройств работающих на основе бесконтактных методов измерения.

Размеры деталей простой геометрической формы могут быть измерены универсальными измерительными средствами, а сложной – специальными.

При выборе метода и средств измерения необходимо соблюдать принцип единства баз, согласно которому эксплуатационные, технологические и измерительные базы должны совпадать, что повышает точность изготовления и, как следствие, улучшает эксплуатационные свойства изделия.

Точностные требования, предъявляемые к соединению определяются его функциональным назначением и задаются на этапе проектирования на основе расчетных теоретических или экспериментальных данных. При этом нормируются размеры, форма, взаимное расположение поверхностей, шероховатость поверхности и ряд других параметров.

На основании точностных требований определяется допустимая погрешность измерения по формуле:

δи = Ки · JT

где Ки – коэффициент, выбираемый в зависимости от квалитета точности контролируемого размера (табл. 1);

JT – величина допуска контролируемого размера (табл. 2).

Следует отметить, что δи представляет собой не полную величину погрешности, а лишь ее одну половину. При этом обычно полагают, что эта погрешность имеет симметричное расположение.

Важное значение имеют и условия проведения измерений: температура конролируемой поверхности и температура окружающей среды, квалификация контролера.

Погрешность средства измерения (δи), в общем случае можно принять как одну из составляющих допустиой погрешности измерений δи в виде

δсиКу · δи

где Ку – коэффициент учитывающий условия проведения измерений (Ку = 0,6…0,9). (Наименьшее значение Ку целесообразно принять при измерении в цеховых условиях и низкой квалификации контролера, наибольшее – в лабораторных условиях высокой квалификации контролера и совершенной методике измерения).

По полученному значению δси выбирается измерительный прибор с требуемыми метрологическими характеристиками, удовлетворяющими условиям проведения измерений и погрешностью прибора δпδси .

Основные метрологические характеристики универсальных средств измерений для контроля линейных размеров приведены в табл. 3.

3.2. В качестве примера выберем средство для измерения диаметра отверстия 30Js8. Будем считать, что деталь достаточно жесткая и не деформируется от измерительного усилия менее 5 Н.

3.2.1.По табл. 2 значений допусков определяем допуск контролируемого размера – JT8 = 33 мкм.

3.2.2.С помощью табл. 1 находим значение предельной допустимой погрешности измерения

δп = Ки · JT =0,25 ·33=0,8 мкм

3.2.3.С помощью табл. 3 подбираем средство измерений с учетом проведения измерений в лабораторных условиях и низкой квалификации контролера (Ку = 0,7)

δсиКу · δи = 0,56 мкм

 

Выбираем нутромер индикаторный с ценой деления 0,002мм, с предельной погрешностью измерения 5,5 мкм, диапазоном измерений 18-50 мм, диапазон показаний 0-1 мм, измерительным усилием до 4,5 Н.

Характеристики средств измерения заносим в табл. 2 лабораторного журнала.

3.3. Действительное значение размера детали зависит от отклонений Фомы поверхности и ее шероховатости. Для определения наибольшего диаметра вала, необходимо описать его прилегающим цилиндром, а для определения наименьшего диаметра отверстия – вписать прилегающий цилиндр. Разность диаметров прилегающих цилиндров определяет действительное значение зазора в посадке. Значение действительно размера в этом случае определяется с учетом отклонений формы и шероховатости поверхности. Поэтому в зависимости от квалитета точности нормируется допуск формы и значение среднего арифметического отклонения профиля Ra табл.4. Если отклонения формы специально не нормированы, то допуск формы равен 100% от допуска на размер, а Ra – максимальное по табл.4.

3.3.1.Отклонения формы определяют как половину наибольшей разности предельных размеров D(d)nmax и D(d)nmin при многократных измерениях размера детали в различных сечениях.

3.3.2.Значение параметра шероховатости Ra определяют по результатам измерения на профилографе-профилометре, или на других приборах, позволяющих определить значения этого параметра. Возможно определение шероховатости путем сличения контролируемой поверхности с образцами шероховатости.

3.4. Заключение о годности дается по результатам измерения на основании сравнения действительных значений с предельно допустимыми значениями контролируемых параметров.

3.4.1.Предельные значения размера должны располагаться между предельно допустимыми размерами, определяемыми с помощью табл.2 и табл.5, в виде:

D(d)max = D(d) + ES(es)

D(d)min = D(d) + EJ(ei)

 

где D(d) – номинальный размер контролируемой детали;

ES(es) – верхнее отклонение;

EJ(ei) – нижнее отклонение.

3.4.2.Значение среднего арифметического отклонения профиля Ra не должно превышать предельного значения, установленного по табл.4.

4. Методика проведения измерений.

4.1. Изобразить эскиз узла обозначив на нем контролируемое соединение.

4.2. Определить предельные отклонения и размеры, допуски размера и формы, предельное значение шероховатости поверхности и характеристики посадки и записать полученные данные в табл.1 лабораторного журнала.

4.3. Изобразить схему расположения полей допусков контролируемого соединения.

4.4. Выбрать средства измерения для каждой сопрягаемой поверхности.

4.5. Ознакомиться с метрологическими характеристиками выбранных средств измерения и занести их в табл.2 лабораторного журнала.

4.6. Ознакомиться с конструкцией приборов, приемами их настройки и измерений.

4.6.1.Для приборов требующих предварительной настройки подобрать блок концевых мер заданного размера и по нему настроить прибор на нулевое значение.

4.7. Измерить размеры сопрягаемых деталей в трех радиальных сечениях вдоль двух осевых направлениях. Показания приборов занести в табл.3 лабораторного журнала.

4.8. Определить предельные размеры, отклонения формы. Определить значения шероховатости поверхности по одному из способов, указанных преподавателем и занести полученные данные в табл.3 лабораторного журнала.

4.9. Дать заключение о годности каждой детали соединения.

4.10. Определить действительные параметры контролируемого соединения и дать общее заключение о результатах контроля соединения.

5. Контрольные вопросы.

5.1. Назовите основные метрологические характеристики измерительных приборов.

5.2. Поясните основные правила выбора средств измерения.

5.3. Объясните устройство и принцип действия микрометра, рычажной скобы, нутромера, оптиметра.

5.4. Как настраиваются рычажная скоба, нутромер, оптиметр?

5.5. Как определяются предельные отклонения, размеры, допуск размера, допуск формы, шероховатость поверхности?

 

Значения коэффициента Kи Таблица 1

№ квалитета 2 … 5 6, 7 8, 9 10 … 16
Kи 0,35 0,30 0,25 0,20

 

Значения допусков JT, мкм (ГОСТ 25346-82) Таблица 2

Интервалы номинальных размеров, мм Квалитеты
                 
св. 10 до 18                  
св. 18 до 30                  
св. 30 до 50                  

 

Таблица 3

Ориентировочные данные о погрешностях измерительных приборов

 

Тип измерительного прибора Погрешность ± δп, мкм Диапазон Цена деления шкалы, мкм Измерительное усилие, Н
изм. мм пок. мм
Штангельциркули по ГОСТ 166-80 ШЦ -1 ШЦ - 2     50; 100     0-125 0-250     0-125 0-250     50; 100     - -
Тип измерительного прибора Погрешность ± δп, мкм Диапазон Цена деления шкалы, мкм Измерительное усилие, Н
изм. мм пок. мм
Микрометры по ГОСТ 6507-78 МК – 25 МК – 50         0-25 25-50     0-25 25-50         до 9 до 9
Скобы рычажные по ГОСТ 11098-75 СР – 25 СР – 50         0-25 25-50     ± 0,08 ± 0,08         до 4,5 до 4,5
Нутромеры индикаторные по ГОСТ 868-72 НИ – 50   2; 5,5; 20   18-50   1; 5; 10   1; 2; 10   до 4,5
Оптиметр вертикальный по ГОСТ ОВО – 1   0,4 0,5   1-30 30-50   ± 0,1 ± 0,1     до 2,7  

 

 

Максимальное значение среднего арифметического отклонения профиля Ra (мкм) в зависимости от допуска размера и формы для интервала номинальных размеров св.18 до 50 мм.

Таблица 4

 

Допуск формы, % Квалитеты
               
  0,8 1,6 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 12,5
  0,4 0,8 1,6 1,6 3,2 6,3 6,3 12,5
  0,2 0,4 0,8 0,8 3,2 3,2 3,2 6,3
  - - - - 1,6 1,6 1,6 -

 

 

Основные отклонения, мкм полей допусков (по ГОСТ 25346-82)

Таблица 5

 

Интервалы номинальных размеров, мм Нижнее отклонение отверстий + EI
C D E F G H
Верхнее отклонение валов – es
c d e f g h
св. 18 до 30            
св. 30 до 50            

 

 
 

 


Рис. 1

 

а б в I

а б в I

 

II II II II

 

 
 


I

I 2 – 4 мм

 

Рис. 2

 

Рис. 3

 

 

Лабораторная работа № 1. КОНТРОЛЬ ХАРАКТЕРА СОЕДИНЕНИЯ


Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 57 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Вывод на экран или скрытие панели инструментов| Исходные данные

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.014 сек.)