Классификация и индексация инструмента

Условием рациональной организации и экономического использования инструмента является его четкая класси­фикация.

Классификация − это группировка и последующее расчленение всей разновидности инструмента и оснаст­ки по их типовым признакам в соответствии с производ­ственно-техническим назначением и конструктивными особенностями. Это необходимо для выбора однослож­ного и взаимозаменяемого инструмента, конструкторски и технически сходных его видов, при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения и т.д. Особое значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных видов и обоснование различных форм его по­лучения и изготовления.

Классификация облегчает планирование, учет, хране­ние инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления в инструмен­тальном хозяйстве.

По степени применяемости выделяют инструменты: общепромышленного, группового и внутризаводского по­требления.

По характеру использования различают универсаль­ный (нормальный, стандартный) и специальный инстру­менты. Специальный инструмент – производится в ин­струментальных цехах. Универсальный инструмент – должен приобретаться через отделы снабжения у инстру­ментальных заводов или изготавливаться в инструмен­тальных цехах в тех случаях, когда его невозможно по­лучить со стороны.

Значительное число групп, типов, видов осложняет планирование, снабжение и учет. Для этого проводится классификация-группировка по типовым структурным, конструкторским и технологическим признакам. По на­значению инструмент классифицируют на:

• обрабатывающий;

• контрольно-измерительный;

• технологическую оснастку.

Каждый вид инструмента делится на классы. Техно­логическая оснастка делится на приспособления, штампы, линейную оснастку. Каждый класс делится на под­классы, группы, подгруппы, секции.

Подклассы образуются по признаку основных разно­видностей оснащения внутри класса, например, режущий инструмент объединяет резцы, сверла, фрезы и т. д.

Группы определяют характер оснащения и его исполь­зование, например фрезы цилиндрические, торцовые, дисковые, фасонные, модельные, резьбовые и др.

Подгруппы характеризуют непосредственное технологи­ческое назначение инструмента, например, токарные рез­цы: обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и др. Подгруппы разделяются на секции по кон­струкции оснащения, например резцы токарные чистовые: прямые, отогнутые, изогнутые, дисковые, чашечные и др. Секции подразделяются на подсекции, а подсекции – на виды и каждому из них присваивается индекс.

Номенклатура универсального инструмента устанавли­вается централизованно и определяется ее стандартами.

В настоящее время наиболее распространена десятич­ная система классификации. В каждом классифицируе­мом подразделении выделяется десять групп. На основе классификации осуществляется индексация инструмен­тов − присвоение каждому виду инструмента определен­ного условного обозначения. Индекс каждого инструмен­та состоит из 8 знаков. Первые 4 знака − класс, под­класс, группа, подгруппа и т.д.

В целях предупреждения и излишнего расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструменталь­ном производстве ведется постоянная работа по стандар­тизации инструмента. Здесь выявляются возможности сокращения их номенклатуры и расширения использова­ния универсально-сборочных приспособлений.

Планирование потребности в инструменте

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологичес­кой оснастке. При этом в первую очередь, определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представ­ляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Плановая номенклатура инструмента, оснастки в мас­совом и серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических карт обработки из­делий, а в мелкосерийном и единичном по картам типо­вой оснастки рабочих мест или по опытно-статистичес­ким данным за ряд лет. Следовательно, плановая номен­клатура и количество инструмента в мелкосерийном, единичном производствах определяется весьма прибли­женно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, ис­пользуемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на програм­му выпуска продукции, либо излишним запасам инстру­мента.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснаст­ки в натуральном выражении (О_п).

,

где Ф_р − расходный фонд, то есть количество инструмен­та, которое будет полностью израсходовано при выполне­нии производственной программы; Ф_об − оборотный фонд, то есть количество инструмента, которое предприятие должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода производства, на рабочих местах, в кладовых.

Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами: статистическим методом, методом расчета по нормам оснастки рабочих мест, методом расчета по нор­мам расхода.

Статистический метод расчета базируется на отчет­ных данных за прошлый период (обычно год) о фактичес­ком расходе данного вида инструмента на 1тыс. рублей товарной продукции или на 1 000 станкочасов работы обо­рудования той группы, на которой используется соответ­ствующий инструмент. Этот метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расчета расхода мерительного ин­струмента.

Метод расчета расхода по нормам оснастки базиру­ется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом расход инструмента определяется по формуле:

,

где С_м − число рабочих мест, одновременно применяю­щих данный инструмент; Ч₀ − число единиц инструмен­та, одновременно находящегося на одном рабочем месте; В_с − срок службы инструмента до полного износа, час (месяц, год).

Метод расчета по нормам расхода инструмента ба­зируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмента характеризует время их работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливаются для каж­дого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производствен­ных условиях.

В массовом и крупносерийном производстве норма рас­хода, например, режущего инструмента на 1000 опера­ций (Н_р) определяется по формуле:

,

где К_об − количество выполняемых операций, на кото­рые определяется норма расхода (на 1000 операций); В_м − машинное время на выполнение 1 операции данным ин­струментом, мин; В_изн − машинное время работы инст­румента до полного его износа, час; К_сл − коэффициент случайной убыли инструмента.

В мелкосерийном и единичном производстве норму расхода инструмента устанавливают укрупненно на 1 000 станкочасов объема работы станка, и рассчитывают по формуле:

где К_пр − коэффициент применяемости данного типораз­мера инструмента на станке, определяемый по картам типового оснащения станков.

Аналогично определяют норму расхода других инст­рументов.

Совершенствование технологии, повышение качества инструмента и улучшение условий его эксплуатации при­водят к повышению стойкости и снижению норм расхода на 1 000 станкочасов работы.

Потребность в инструменте на планируемый период (П _ин)складывается из расходного фонда инструмента (Ф_р) и раз­ницы между необходимым оборотным фондом (Ф_н) и фак­тической величиной его на начало планового периода на складах предприятия, цеха (Ф_ск) и определяется по формуле:

,

Важной функцией организации инструментального хозяйства является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое пред­приятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в центральном ин­струментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструмен­тально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих мес­тах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИСе образует общезаводской фонд.

Основная часть запаса инструмента, включающего ре­зервный фонд для действующего производства и инстру­мент для новых объектов, находится в ЦИСе.

Запасы для действующего производства устанавлива­ются по системе «максимум-минимум». Под запасом-ми­нимумом понимается величина, равная дневной потреб­ности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очеред­ной партии.

Обозначив через И_дндневную потребность в инстру­менте, а через Т_ср − число дней срочного изготовления инструмента или получение его со стороны, можно опре­делить минимальный запас З_min по формуле:

,

Для нормальных условий изготовления или приобре­тения инструмента со стороны устанавливается запас «точ­ка заказа». Под «точкой заказа» понимается «величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения про­изводства инструментом на время нормативного изготов­ления или приобретения его на стороне плюс минималь­ный запас». Запас «точка заказа» (Т₃) определяется по формуле:

,

где Т_норм – нормативный срок изготовления детали, дни.

Чтобы определить запас-максимум (3_max), исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный за­пас будет равен сумме партии одновременно заказывае­мого инструмента и инструментального запаса:

,

где П_н− величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

Общий запас инструмента в ЦИСе состоит из пере­ходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименованию инструмента за период между поставками колеблется от величины партии одновремен­но заказываемого инструмента до минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в сред­нем можно принять равным:

,

где 3_ср − средний запас инструмента на складе.

Величина же всего складского запаса (в стоимостном выражении) будет равна сумме средних запасов по каж­дому наименованию инструмента и минимального запаса.

На предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов.

Так, в инструментально-раздаточных кладовых теку­щие запасы по каждому типоразмеру инструментов опре­деляются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный ин­струмент возобновляется. Практически нерегулярно по­требляемый инструмент в цеховых инструментально-раз­даточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, — в полумесячной и декадной потребности.

Эксплуатационный цеховой фонд инструментов со­стоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента дли­тельного срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.

Количество инструмента на рабочих местах определя­ется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих стан­ков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в сме­ну. Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося ин­струмента.

Наличие инструмента в заточке зависит от величины поставляемых в заточку партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после за­точки до поступления его в ИРК.

Хранение и комплектация инструмента осуществля­ются в ряде звеньев, в том числе и в ЦИСе, который обес­печивает приемку, хранение, регулирование запасов и выдачу инструмента цехам. ЦИС состоит из отделений и участков, специализированных по группам инструментов. Нормальный (универсальный) инструмент располагается по типоразмерам, специальный – по изделиям, деталям и операциям, для производства которых он предназначен.

В соответствии с системой «максимум-минимум» по каждому номеру инструмента ведутся учет и пополнение запасов. Кроме хранения, учета и регулирования запа­сов, в ЦИСе ведется постоянная работа по снабжению ин­струментом цеховых инструментально-раздаточных кла­довых в пределах установленных лимитов.

ИРК организуются в основных и вспомогательных це­хах для обеспечения рабочих мест инструментом и свое­временной замены затупившегося и пришедшего в негод­ность инструмента. Годный затупившийся инструмент ИРК обменивает в отделении заточки на заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в негодность инструмент направ­ляется в сортировочный пункт или участок инструмен­тального цеха для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах. Снабжение рабочих мест инструментом и оснаст­кой является одной из основных функций ИРК.

Для нормального хранения и своевременной подачи инструмента особое значение имеет организация совре­менного автоматизированного складского хозяйства, в ко­тором создается комплексный запас инструмента и обес­печивается бесперебойная его подача в цехи.

Наличие в производстве больших запасов инструмен­та, учитывая его стоимость и значительный расход, дела­ют проблему экономии инструмента одной из наиболее важных в организации инструментального хозяйства пред­приятий пищевой промышленности. Экономия инструмен­тов достигается улучшением условий его работы и пра­вильной эксплуатацией.

Вопросы для самоконтроля:

1. Значение и задачи инструментального хозяйства

2. Структура инструментального хозяйства

3. Классификация и индексация инструмента

4. Планирование потребности в инструменте

Основная литература:

1. Магомедов, М.Д. Экономика и организация производства. Пищевая промышленность: учебное пособие / М.Д. Магомедов, Е.Ю. Куломзина, И.И. Чайкина. - СПб.: РАПП, 2008. - 312 с.

2. Дубинина, Н.А. Организация производства на предприятиях пищевой промышленности: учеб. пособ. / Н.А. Дубинина. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 541 с.

3. Дубровин, И.А. Организация и планирование производства на предприятиях: учебник / И.А. Дубровин. – М.: КолосС, 2008. – 359 с.

4. Дубровин, И.А. Экономика и организация пищевых производств: учеб. пособ. / И.А. Дубровин, А.Р. Есина, И.П. Стуканова; Общ.ред. И. А. Дубровин. – 4-е изд., доп. и перераб. – М.: Дашков и К°, 2013. – 228 с.

5. Кагановская, О.Н. Организация и управление производством: учебное пособие / ред.: О.Н. Кагановская. - М.: КолосС, 2005. - 464 с.

Дополнительная литература.

6. Организация и управление производством: сборник научных работ, посвященных 70-летию Л.М. Игнатьева / ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». – Саратов: Наука, 2008. – 200 с.

7. Смирнова И.Р. Организация производства на предприятиях общественного питания: Учебник / И.Р. Смирнова, А.Д. Ефимов, Л.А Толстова, Л.В. Козловская - СПб.: Троицкий мост, 2011. - 232 с.

8. Усов, В.В. Организация производства и обслуживания на предприятиях общественного питания: учебник / В.В. Усов. - 3-е изд., стер. - М.: Академия, 2005. - 415 с.

9. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: практикум / Р.А. Фатхутдинов. - М.: Инфра-М, 2001. - 155 с

10. Шакиров, Ф.К. Организация производства на предприятиях АПК: учебное пособие / ред.: Ф. К. Шакиров. - М.: КолосС, 2007. - 520 с.

ТЕМА 10. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА (ЛЕКЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ В ТРАДИЦИОННОЙ ФОРМЕ)

1. Задачи, структура и значение энергетического хозяйства

2. Планирование потребности предприятия в энергоресурсах

3. Пути повышения эффективности работы энергетического хозяйства

Дата добавления: 2015-10-21