Возможные неполадки, виды брака, их причины и способы устранения

9.1Перечень возможных неполадок оборудования, видов брака, причин их появления и способы устранения приведены в таблице 17

Таблица 17

Вид или проявление неполадок и брака	Возможные причины неполадок и брака	Способы устранения неполадок и брака
Печатная краска жидкая или густая Печатная краска расслаивается при хранении   Печатная краска имеет инородные включения   Неудовлетворительное качество шва при сшивке ткани в большой рулон     Некачественное разглаживание ткани на гладильном каландре	Нарушена рецептура краски Плохой перетир пигментной пасты в АПТС   Краска плохо профильтрована     Неправильно отрегулировано натяже-ние нитей в швейной машине Номер иглы и толщина ниток не соответствуют качеству ткани Низкая температура валов каландра Высокая скорость каландрования	Откорректировать рецептуру Повторно перетереть готовую краску Увеличить время перетира пигмент-ной пасты в АПТС Заменить фильтровальную сетку Готовую краску повторно профильтровать Отрегулировать натяжение   Заменить иглу и нитки   Привести температуру в соответствие с требуемой по регламенту Снизить скорость каландрования

Продолжение таблицы 17

Вид или проявление неполадок и брака	Возможные причины неполадок и брака	Способы устранения неполадок и брака
Неравномерная намотка и натяжка ткани Смещение ткани от центральной оси при прохождении через гладильный каландр     При нажатии кнопки «Сигнал» не включается звонок и не загорается лампочка, сигнализирующая о готов-ности каландра к работе Паста ПВХ густая или жидкая	Выработка валов   Неправильная установка валов и ро-ликов, проводящих ткань Неправильно выставлены или не отрегулированы прижимы тканенап-равителей Неисправность каландра   Нарушена рецептура пасты при загрузках Изменилась пластификатороемкость смолы ПВХ и мела	Отшлифовать старые или заменить валы на новые Проверить параллельность валов и роликов Отрегулировать прижимы ткане-направителей   Устранить неисправность   Проконтролировать загрузку сырья Откорректировать рецептуру Проверить пластификатороемкость смолы ПВХ и мела

Продолжение таблицы 17

Вид или проявление неполадок и брака	Возможные причины неполадок и брака	Способы устранения неполадок и брака
Пузыри на поверхности ПВХ слоя после ТЖК-1     Сдиры и царапины на поверхности ПВХ слоя линолеума     Разнотолщинность линолеума по ширине Линолеум ломается при перегибе	Нарушен температурный режим приготовления пасты Большая влажность сырья Большое содержание летучих веществ в пластификаторах Избыток пластификатора в пасте Высокая температура в ТЖК   Плохой перетир ПВХ пасты 1 и 2 штрихов Высокая вязкость ПВХ пасты   Не выставлен зазор между ракельным ножом и столом наложения Низкая температура в зонах ТЖК	Привести температуру пасты в соответствие с требуемой Заменить сырье Заменить сырье   Откорректировать рецептуру Привести температуру в соответствие с требуемой по регламенту Проверить качество перетира пасты при последующих замесах. Привести вязкость в соответствие с требуемой по регламенту Выставить зазор   Привести температуру в соответствие с требуемой по регламенту

Продолжение таблицы 17

Вид или проявление неполадок и брака	Возможные причины неполадок и брака	Способы устранения неполадок и брака
После выхода из ТЖК-2 лицевой слой линолеума матовый Липкая поверхность линолеума   Линолеум прилипает к валам тиснильного каландра Раковины на поверхности линолеума	Низкая температура в зонах ТЖК-2   Избыток пластификатора в пасте     Низкая температура в ТЖК   Завышено содержание ЭДОСа в пасте ПВХ 1 штриха   Высокая температура в последних зонах ТЖК Высокая вязкость пасты ПВХ 1 штриха Не отрегулировано давление на валах тиснильного каландра	Привести температуру в соответствие с требуемой по регламенту Проверить содержание пластифика-тора в пасте при последующих загрузках Привести температурные режимы в соответствие с регламентом ЭДОС не должен превышать 50% от общего количества пластификаторов в пасте ПВХ 1 штриха Снизить температуру в последних зонах ТЖК Откорректировать рецептуру пасты при последующих замесах Отрегулировать давление на валах тиснльного каландра

Продолжение таблицы 17

Вид или проявление неполадок и брака	Возможные причины неполадок и брака	Способы устранения неполадок и брака
Желтые или коричневые полосы на поверхности линолеума   Продольные складки на линолеуме	Низкая температура в зонах ТЖК-1   Высокая скорость движения матери-ала на технологической линии Высокая температура в зонах ТЖК Низкая термостабильность смолы ПВХ   В пасту ПВХ не введен или введен в недостаточном количестве термо-стабилизатор Некачественная сшивка ткани в большой рулон Большая усадка ткани по ширине при прохождении по технологической линии	Привести температуру в соответствие с требуемой по регламенту Снизить скорость линии до номинальной Снизить температуру в ТЖК Проверить показатель «термостабиль-ность» на соответствие требованиям ГОСТ 14039-78 Проверить загрузку сырья. Увеличить содержание стабилизатора в пасте   Проверить качество сшивки ткани   Ткань непригодна для производства линолеума.Решать вопрос по ее замене

Продолжение таблицы 17

Вид или проявление неполадок и брака	Возможные причины неполадок и брака	Способы устранения неполадок и брака
Обрыв ткани на технологической линии   Нечеткая печать на линолеуме     Неравномерная печать по ширине линолеума	Чрезмерное натяжение ткани на линии Низкие значения показателя «разрыв-ная нагрузка» ткани Некачественная сшивка ткани: плохие нитки или редкий шов   Чрезмерное натяжение ткани на линии Недостаточно печатной краски в ванне Низкая вязкость печатной краски Недостаточный или неравномерный прижим вала натиска к печатному валу   Разнотолщинность линолеума	Отрегулировать натяжение ткани   Проверить соответствие показателя требованиям НД Заменить нитки или отрегулировать шаг шва на машине при сшивке маленьких рулонов Отрегулировать натяжение ткани   Заполнить ванну краской   Вернуть краску для корректировки Отрегулировать давление прижима вала натиска к печатному валу     Устранить причину разнотолщин-ности линолеума

Продолжение таблицы 17

Вид или проявление неполадок и брака	Возможные причины неполадок и брака	Способы устранения неполадок и брака
Полосы от краски на поверхности линолеума   Печатный рисунок размазывается на охлаждающем барабанном устройстве     Несоответствие печати эталону линолеума по цвету	Выработан печатный вал Ракельный нож печатного устройства недостаточно хорошо снимает краску с пробельных мест печатного вала Низкая или высокая температура сушки печатного рисунка   Плохое качество краски   Нет охлаждения барабанов Неправильная дозировка пигментной пасты в печатной краске   Плохое качество пигментов	Заменить печатный вал Отрегулировать, промыть или заменить ракельный нож   Проверить исправность ламп сушильного устройства. Отрегулировать интенсивность сушки Сделать анализ сырья. Исключить некачественное сырье Восстановить охлаждение барабанов Проверить правильность загрузок при изготовлении пигментной пасты и печатной краски Увеличить или уменьшить содержа-ние пигментной пасты в краске Проанализировать пигменты на

Продолжение таблицы 17

Вид или проявление неполадок и брака	Возможные причины неполадок и брака	Способы устранения неполадок и брака
Пропуски печатного рисунка   Конусообразная намотка рулонов готового линолеума	Загрязнены прижимной и печатный валы Вышел из строя печатный вал Не отрегулированы валы бесцент-ровой намотки	соответствие требованиям НД Промыть валы   Заменить печатный вал Отрегулировать параллельность валов бесцентровой намотки

Дата добавления: 2015-10-21