Изразец

Изразцы́ (Кафель от нем. Kachel) — керамические (глиняные) плитки специальной коробчатой формы, разновидность кафеля, предназначенная для облицовки стен, печей, каминов, фасадов зданий.

Лицевая поверхность изразцов может быть гладкой или рельефной. Поверхность может иметь покрытие глазурью (ценинный изразец), не иметь покрытия (терракотовый изразец). Обратная сторона изразца имеет вид открытой коробки (румпы) для крепления в кладке.

Изразцы известны начиная с VIII века в странах Европы, но широкое распространение получили лишь в XV—XVI веках. В Германии, Голландии и Швейцарии были известны главным образом белые изразцы с синим рисунком.

Во второй половине XVII века изразцы активно применяются в России для отделки фасадов зданий. Во многом расцвет ценинного дела в Москве в 1670—1690-х годах связан с именем Степана Полубеса. Он известен по работам в Иосифо-Волоколамском, Новоиерусалимском, Солотчинском монастырях.

Красота изразцового убранства зависела в древности от искусства мастера, резавшего деревянные формы для изразцов. Недаром само слово «изразец» – это то, что вырезано, обработано.

Изразцы подразделяются на карнизные, угловые и плоские, их лицевая сторона может быть рельефной или гладкой, глазированной (майолика) и неглазированной (терракота). Обратная сторона изразца, выполненная в виде коробки, предназначена для его крепления к поверхности печи на штыри из стали и гибкую печную проволоку. Облицовку изразцами нужно предполагать еще на стадии создания каминов и печей, заделывая концы штырей и проволочных креплений в кладку.

Главное отличие изразцов от обычной керамической плитки состоит в конструкции, точнее в наличии румпы – коробчатого выступа на внутренней стороне плитки. С помощью этой румпы изразцы крепятся к поверхности печи или камина, при этом обеспечивая отличную теплоотдачу и аккумулирование тепла.

Производственный процесс изготовления керамического изразца

Весь технологический процесс изготовления изразца занимает от 1 до 1,5 месяцев:

1. Изготовление гипсовых форм.

· Расчет размеров модели с учетом усадки

· Изготовление эскиза

· Изготовление отдельных элементов модели из пластилина или глины

· Сборка

· Покрытие специальной смазкой (мыльной) 2-3 раза

· Установка опалубки и заливка модели гипсом

· Зачистка и доработка гипсовой формы

· Снятие рабочей формы и постановка на сушку

2. Набивка глиняной массы в гипсовую форму.

Гипсовая форма должна быть хорошо высушена, очищена от пыли или засохшей глины.

Глину раскатывают по всей плоскости гипсовой формы от центра к краям. Если начинать проминку наоборот, то в центре между пластом и формой могут образоваться воздушные пузыри. Необходимо следить за равномерным распределением глины по всей поверхности формы.

После того как масса была окончательно набита в гипсовую форму, формируют румпу. Затем изразцу дают подсохнуть в течение одного часа. Гипсовая форма имеет способность высасывать воду из глиняной массы, поэтому уплотняясь, масса уменьшается в объеме и отстает от ее стенок. Когда глина даст усадку, изразец вынимают и убирают в сушилку.

3. Сушка изразца.

4. Высушенный черепок обрабатывается.

Обточенный изразец можно покрыть ангобами. Для этого его сначала освобождают от глиняной пыли, а затем ангобируют.

5. Утельный обжиг

6. Изразец поливается жидкой эмалью (глазурью) и расписывается художниками цветными пигментами и солями.

7. Политой обжиг.

8. Последний этап производственного процесса это нанесение на готовый изразец надглазурной краски (люстр).

9. Заключительный обжиг.

Дата добавления: 2015-09-05