Требования к керамическому кирпичу и камням и их характеристика

Кирпич и камни должны иметь прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифленой.

Пустоты в кирпиче должны быть расположены перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными ил несквозными. Размер вертикальных цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру - не более 16 мм, ширина щелевидных пустот- не более 12 мм.

Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм допускается на одном изделии не более 2 шт. Общее количество кирпича и камней с отбитостями не должно быть более 5%. Допускается не более чем по одной трещине на лотковых и тычковых гранях протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого раза пустот.

По прочностным показателям каждой марке полнотелого кирпича полусухого прессования должен соответствовать следующий предел прочности при изгибе: для марки 300-3,4 МПа; 250-2,9; 175-2,3; 150-2,1; 100- 1,6; 75-1,4 МПа.

Недожог и пережог кирпича считается браком. Известковые включения (дутики), вызывающие после испытания разрушение изделий или более трех отколов на их поверхности размером по наибольшему измерению от 5 до 10 мм, не допускается.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 8%.

В насыщенном водой состоянии кирпич должен выдерживаться без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания) не менее 15; 25; 35 и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания в зависимости от марки по морозостойкости.

Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять следующим требованиям: полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности не менее 150; пустотелые изделия должны иметь марку по прочности не менее 100 при вертикальном расположении пустот.

Морозостойкость изделий должна быть не менее Мрз25.

Кирпич керамический представляет собой искусственный камень, изготовленный путем обжига из глины с добавками или без них. Кирпич имеет форму прямоугольного параллепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Его изготовляют одинарным размером 250´120´65 мм и модульным 250´120´88 мм.

Диаметр крупных сквозных пор составляет не более 16 мм, а ширина прямоугольных пустот-12 мм.

Сырьем для производства кирпича методом полусухого формования, являются легкоплавкие глины и суглинки.

Легкоплавкие глины в зависимости от условий образования чрезвычайно разнообразны по составу и неоднородны по своим свойствам.

Основными показателями глин, предопределяющими область их применения и выбор технологической схемы производства, являются: пластичность, огнеупорность, спекаемость черепка, чувствительность к сушке и обжигу, морозостойкость, а также окраска черепка.

Различие керамических свойств глин обуславливается составом и количественным содержанием глинистой фракции, а также характером основных примесей.

Легкоплавкие глины состоят из большого количества минералов, входящих в состав глинистого вещества, примесей и отдельных включений. Собственно глинистое вещество в основном представлено тонкодисперсными частицами не менее (0.001 мм), содержание которых в легкоплавких глинах сравнительно невысокое и колеблется в пределах 20-60%.

Состав глинистого вещества легкоплавкого вещества полиминерален и в основном состоит из минералов монтмориллонитовой и гидрослюдистой группы. Минералы каолинитовой и монотермитной группы, являющимися характерными для огнеупорного и тугоплавкого сырья, в легкоплавких глинах встречаются редко и в весьма незначительных количествах.

Применяют легкоплавкие глины содержащие 50-75% кремнезема. В качестве отдающих материалов используют бракованные изделия в молотом виде, кварцевый песок и дегидратированную глину.

Дата добавления: 2015-09-05