Типи фрез

Фреза є тілом обертання з багатьма різальними зубцями. Залежно від геометричної форми та призначення фрези поділя­ють на циліндричні, торцеві, дискові, кінцеві, фасонні та інші.

Циліндричні фрези (рис. 11.4., а) служать для обробки пло­ских поверхонь. Конструктивною особливістю цих фрез є роз­ташування різальних ребер їх зубців на циліндричній зовніш­ній поверхні. Отвір і шпонковий паз фрези призначені для її нерухомого з’єднання зі спеціальним валом — оправкою, один кінець якої кріпиться у шпинделі верстата. Для обробки широ­ких плоских поверхонь на оправці монтують кілька циліндрич­них фрез однакового зовнішнього діаметра. Зовнішній діаметр І) циліндричних фрез змінюється від 40 до 100 мм. Фрези виго­товляють суцільними з інструментальних сталей при £) < 75 мм або збірними, які складаються зі сталевого корпуса (сталь 40Х) та вставних зубців, виготовлених із швидкорізальної сталі або оснащених пластинками з твердого сплаву. Розрізняють фрези з великими зубцями для чорнової обробки та з дрібними зубця­ми для чистової обробки. Зубці фрез є гвинтовими й рідше — прямими. Фрези з гвинтовими зубцями працюють плавніше, оскільки такий зубець поступово врізується в матеріал заготов­ки й поступово з нього виходить.

Торцеві фрези (рис. 11.4., б) застосовують для обро­бки плоских поверхонь. Вони мають головні різальні ребра на циліндричній або на конічній поверхні та допоміжні різальні ребра на торці. Торцеві фрези виготовляють суцільними діамет­ром Б = 40... 100 мм із швидкорізальної сталі або збірними діамет­ром до 630 мм. Для вставних зубців використовують швидкорі­зальні сталі, пластинки з твердих сплавів або з інструменталь­них керамічних матеріалів. Головними перевагами торцевих фрез порівняно з циліндричними є можливість використання жорсткіших оправок й спокійніша робота завдяки більшій кіль­кості зубців, що одночасно ріжуть. Перелічені переваги дозво­ляють рекомендувати, де це можливо, заміну циліндричних фрез торцевими.

Дискові фрези (рис. 11.4., в) призначені для обробки пазів і вузьких плоских поверхонь. Від циліндричних фрез вони відрізняються невеликою шириною. Дискові фрези мають голов­ні різальні ребра лише на циліндричній поверхні або головні різальні ребра на циліндричній поверхні та допоміжні різальні ребра на одній чи на двох торцевих поверхнях. Останні два різ­новиди складніші за конструкцією й дорожчі в експлуатації, проте забезпечують якіснішу бічну поверхню паза. Дискові фрези виготовляють суцільними або збірними зі вставними зубцями.

Тонкі дискові фрези з різальними ребрами лише на цилінд­ричній поверхні називають прорізними (рис. 11.4., г) й відріз­ними. їх використовують, щоб прорізувати вузькі пази, напри­клад у головках гвинтів, і розрізувати заготовки на частини. Діаметр прорізних фрез змінюється від 20 до 315 мм, ширина — від 0,2 до 6 мм.

Рис. 11.4. Типи фрез: а — циліндрична; б — торцева; в — дискова; г — прорізна; д — кінцева; е — шпонкова; є — фасонна

Кінцеві фрези (рис. 11.4., д) служать для обробки пазів, плос­ких і фасонних поверхонь. Фреза складається з робочої частини й циліндричного або конічного хвостовика. Хвостовик виготов­ляють з конструкційної сталі, різальну частину — з швидкорі­зальної сталі або з напаяними пластинками твердого сплаву. Головні різальні ребра розташовані на циліндричній поверхні, а допоміжні різальні ребра — на торці. Різновидом кінцевих фрез є шпонкові двозубі фрези (рис 11.4., е) діаметром 2...25 мм.

Фасонні фрези (рис. 11.4., є) застосовують для обробки поверхонь складного профілю. Контур різального ребра зубця фрези відповідає профілю обробленої поверхні. До фасонних фрез належать півкруглі ввігнуті або випуклі фрези, фрези для оброб­ки рівчаків різальних інструментів (свердел, мітчиків), фрези для обробки зубчастих коліс та ін. Ці фрези виготовляють пере­важно з швидкорізальної сталі.

Дата добавления: 2015-08-21