Abstract
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту на тему:
«Реконструкция цеха №1 СЗАО «Стеклозавод Елизово» с целью повышения эффективности производства широкогорлой тары»
| Дипломник _________________________
| Гончарова О.В.
|
| Руководитель проекта ________________
| доцент, к.т.н. Трусова Е. Е.
|
| Заведующий кафедрой _______________
| профессор, д.т.н. Левицкий И. А.
|
| Консультанты ______________________
| ассистент Ивановский В.В.
|
| Консультанты ______________________
| ассистент Лихавицкий В.В.
|
| Консультанты ______________________
| доцент, к.т.н. Радченко Ю.С.
|
| Нормоконтролер ____________________
| Ст. преподаватель, к.т.н. Кравчук А.П.
|
Дипломный проект защищен с оценкой _________________
Председатель ГЭК ____________________ Воронов В. В.
Минск 2015
Задание
Реферат
Пояснительная записка к дипломному проекту содержит ___ с., ___ табл., ___ рис., ___ источников, ___ приложения
РЕКОНСТРУКЦИЯ, ЦЕХ, ШИРОКОГОРЛАЯ ТАРА, ШИХТА, ЗАГРУЗЧИК, СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ МАШИНА, ПЕЧЬ ОТЖИГА, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ, ИНВЕСТИЦИИ
Целью данного дипломного проекта является реконструкция цеха №1 СЗАО «Стеклозавод Елизово, что приведет к повышению эффективности производства широкогорлой тары.
В дипломном проекте приведен аналитический обзор современных технологий получения широкогорлой тары и выбор способа производства. Приведено технико–экономическое обоснование реконструкции цеха №1 СЗАО «Стеклозавод Елизово».
Обоснованы применяемые сырьевые материалы, химический состав стекла, произведен выбор и описание технологической схемы производства широкогорлой тары. В дипломном проекте приведен расчет материального баланса, расчет и подбор технологического и теплотехнического оборудования.
Разработаны мероприятия по охране окружающей среды, охране труда и безопасности жизнидеятельности на производстве. Предложена карта контроля сырьевых материалов, технологического процесса производства широкогорлой тары. Разработана функциональная схема автоматизации стекловаренной печи.
Для реконструкции цеха №1 СЗАО «Стеклозавод Елизово» необходимо привлечение инвестиций в размере _____ млн.руб. Срок возврата инвестиций при рентабельности продукции ___ % составит ___ года. Срок окупаемости инвестиций _____ года.
Графическая часть включает 8 листов, формат А1.
Abstract
Содержание
| Введение …………………………………………………………………………
|
|
| 1 Общий радел…………………………………………………………………...
|
|
| 1.1 Технико–экономические обоснование реконструкции цеха № 1 СЗАО «Стеклозавод Елизово» …………………………………........................
|
|
| 1.2 Аналитический обзор технологии получения широкогорлой тары и выбор способа производства…………………………………………………
|
|
| 2 Технологический радел……………………………………………………….
|
|
| 2.1 Ассортимент продукции и производственная програма………….
|
|
| 2.2 Применяемое сырье, его характеристика и расчет состава шиты...
|
|
| 52.3 Выбор и описание технологической схемы производства широкогорлой тары………………………………………………………………………….
|
|
| 2.4 Расчет материального баласа………………………………………..
|
|
| 2.5 Расчет и подбор оборудовния……………………………………….
|
|
| 2.6 Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет….
|
|
| 2.7 Расчет складов сырья и готовой продции………………………….
|
|
| 2.8 Мероприятия по энерго– и ресурсосбережению при производсве широкогрлой тары……………………………………………………………….
|
|
| 3 Автоматизация производсва………………………………………………….
|
|
| 3.1 Обоснование и выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию…………………………………………………………………......
|
|
| 3.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования…..
|
|
| 3.3 Разработка функциональной схемы автоматизации……………….
|
|
| 3.4 Выбор измерительного комплекса …………………………………
|
|
| 4 Контроль производства………………………………………………………
|
|
| 5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………
|
|
| 5.1 Мероприятия по охране труда………………………………………
|
|
| 5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности……………….
6 Мероприятия по охране окружающей среды……………………………….
|
|
| 6.1 Сведения об отходах, образующихся при производстве широкогорлой тары
|
|
| 6.2 Расчет количества загрязняющих веществ в выбросах пыли в атмосферу…………………………………………………………………………..
|
|
| 6.3 Расчет загрязнений атмосферы в приземном слое…………………
|
|
| 6.4 Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу………….
|
|
| 6.5 Расчет расхода сточных вод………………………………………..
|
|
| 6.6 Твердые выбросы……………………………………………………
|
|
| 7 Экономический раздел………………………………………………………
|
|
| 7.1 Расчет инвестиций…………………………………………………
|
|
| 7.2 Планирование маркетинга продукции……………………………
|
| |
| 7.3 Расчет производственной мощности участка и планирование объема производства……………………………………………………………
|
| |
| 7.4 Расчет себестоимости предлагаемой продукции………………….
|
| |
| 7.5 Определение финансовых результатов реконструкции цеха и эффективности инвестиций……………………………………………………
|
| |
| Заключение по проекту…………………………………………………………
|
| |
| Перечень графического материала…………………………………………….
|
| |
| Список использованных источников литературы……………………………
|
| |
| Приложение А. ………………………………………………………… ……
|
| |
| Приложение Б……………………………………………………………… …
|
| |
| Приложение В …………………………………………………………………
|
| |
| Приложение В …………………………………………………………………
|
| |
| | | | |
Введение
Стеклянная тара занимает значительное место в общем выпуске продукции стекольной промышленности развитых стран мира – более 60%. Сохранение и упрочнение позиций стеклянной тары на рынке, несмотря на конкуренцию со стороны металлической и пластиковой тары, обусловлено ее хорошими потребительскими и эксплуатационными характеристиками. Однако стеклянной таре присущи некоторые недостатки: она имеет сравнительно большую массу и невысокую прочность.
Большие материало–, энерго– и трудоемкость стекольного производства заставляют искать пути повышения эффективности технологии, в первую очередь, за счет снижения доли этих факторов в общих затратах. Жесткая конкуренция в производстве стеклотары за рубежом не только порождает определенные проблемы, но и стимулирует поиск их решений. Для пищевых продуктов поддерживалась не только за счет значительной экономии энергии, но также за счет значительных инвестиций в автоматизацию производственных процессов и технологических разработок, позволивших увеличить производительность труда, улучшить качество продукции, почти вдвое увеличить средний срок службы стекловаренных печей. Уменьшение веса стеклянной тары, усовершенствование цикла переработки вторичного стеклобоя внесли весомый вклад в повышение эффективности производства.
В Беларуси прогресс в производстве стеклоизделий развивался очень медленно как в развитии новых технологий, так и во внедрении современного оборудования. В отечественной промышленности остается еще много нерешенных проблем. Недостаточны технологическая и общая культура производства, качество продукции. Остаются высокими удельные расходы энергетических ресурсов, хотя еще нет жестких норм и правил по охране окружающей среды, подобных принятым в развитых зарубежных странах. В настоящее время белорусские изготовители стеклотарной продукции испытывают довольно жесткую конкуренцию как со стороны изготовителей альтернативных видов упаковки ((пластиковой, металлической, бумажной), так и со стороны иностранных поставщиков, которые предлагают изделия более высокого качества. При этом технологический процесс производства стеклотары должен обеспечить: высокое качество продукции (эксплуатационная надежность, внешний вид); разнообразный ассортимент продукции; более низкие показатели материало–, энерго– и трудоемкости продукции; более высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов.
В связи с интенсивным производством полых изделий из стекла большое внимание уделяется развитию сырьевой базы стекольной промышленности. В развитых странах мира добыча минерального сырья, а также его необходимая обработка сосредоточены на крупных предприятиях.
Стекольным заводам поставляется полностью подготовленное сырьё, что позволяет им использовать дозировочно–смесительные отделения с автоматизированным приготовлением шихты. Таким образом, решается ряд технических и экономических проблем предприятия, вопросы охраны труда и окружающей среды.
В настоящее время в Республике Беларусь производство широкогорлой тары осуществляется только на одном заводе, на СЗАО «Стеклозавод Елизово». Целью дипломного проекта является реконструкция цеха №1 ЗАО «Стеклозавод Елизово», что приведет к повышению эффективности производства широкогорлой тары.
Задачи дипломного проекта:
технико–экономическое обоснование реконструкции цеха №1 СЗАО «Стеклозавод Елизово» и выбор способа производства широкогорлой тары;
подбор ассортимента продукции и производственной программы;
выбор применяемых сырьевых материалов и способа их обработки;
расчет материального баланса производства широкогорлой тары;
выбор технологической схемы производства широкогорлой тары и подбор основного теплотехнического оборудования;
разработка мероприятий по автоматизации и контролю производства;
разработка мероприятий по охране труда, окружающей среды и безопасности жизнедеятельности;
анализ экономической целесообразности реконструкции цеха №1 СЗАО «Стеклозавод Елизово».
1 Общий раздел
В настоящее время широкогорлая стеклянная тара – банки стеклянные для пищевых жидкостей из бесцветного стекла марки ПТ (полубелое тарное) выпускаются на СЗАО «Стеклозавод Елизово».
Реконструкция цеха №1 на СЗАО «Стеклозавод Елизово» позволит организовать производство широкогорлой стеклянной тары, в соответствии с потребностями основных покупателей, увеличить объем экспорта стеклянной тары и в целом увеличить мощности предприятия.
1.1 Технико–экономическое обоснование реконструкции цеха №1 СЗАО «Стеклозавод Елизово»
В настоящее время на заводе внедряется маркетинговая стратегия, производство продукции для потребителя, для реализации, поэтому все службы завода и в первую очередь конструкторские и технологические подразделения ориентированы на быстрейшую разработку и постановку на производство продукции, в которой нуждаются по результатам маркетинговых исследований потребители, как в Республике Беларусь, так и за рубежом. При этом сохраняются имеющиеся технологии и создаются или осваиваются новые.
Дипломным проектом предусматривается реконструкция технологической линии по выпуску стеклотары из полубелого стекла.
Проведение реконструкции цеха предусматривает замену автоматов ВВ–7 на шестисекционную стеклоформующую машину с применением технологии прессовыдувания. При этом производительность стекловаренной печи №1 будет приведена в соответствие с предполагаемым спросом на ассортимент продукции (160 т сваренной стекломассы в сутки). Применение технологии прессовыдувания на секционной машине имеет ряд преимуществ:
1 равномерное распределение стекла;
2 сокращение веса стеклотары;
3 повышение скорости работы машины;
4 высокие показатели выхода годной продукции (снижение брака по толщине стенок, дефектам горлышка), повышение прочности стекла.
Проектом предусматривается замена действующей ванной стекловаренной печи, стеклоформующих машин, печей отжига и системы конвейеров подачи готовых изделий на упаковку.
Для обеспечения качества стекломассы, соответствующей требованиям стандарта принимается следующий химический состав стекла ПТ (мас. %): SiO2 – 73,12; Al2O3 – 2,32; CaO – 11,03; Na2O+K2O – 13,16; Fe2O3 – 0,07; MgO – 0,9; SO3 – 0,3.
Приготовление шихты для цеха № 1 на СЗАО «Стеклозавод Елизово» осуществляется в работающем ныне составном цехе.
Стекловарение будет производиться в существующей стекловаренной печи, производительность 160 т/сутки. Реконструкцией цеха предусмотрена новая кладка огнеупоров печи.
Энергозатраты на процесс стекловарения составляют значительную часть суммы затрат на производство стеклоизделий, поэтому выбор наиболее экономичной печи и технологии варки имеет очень большое значение. Для варки стекла планируется использовать ванную регенеративную печь непрерывного действия. Печь отапливается природным газом. Производительность печи 160 т/сутки. Максимальная температура варки 1550 °С. Для экономии топливно–энергетических ресурсов используются современные методы интенсификации процесса варки, тепловая изоляция печи, использование тепла отходящих газов для подогрева стеклобоя или воды в котлах–утилизаторах. Для подготовки стекломассы к выработке используется серво–фидер типа 555. Фидер обеспечивает подачу стекломассы из стекловаренной печи и питание каплями стеклоформующей машины. Производительность фидера до 100 кап /мин. Система капельного питания обеспечивает каплями стеклоформующие машины IS–6.
Для получения высококачественных изделий для формования принимаем секционные машины IS–6, фирмы «Хайе–Глас», хорошо зарекомендовавшие себя в стекольной отрасли. Автоматы IS характеризуются высокой производительностью и обеспечивают выпуск облегченной тары с высокими прочностными показателями.
Также предусмотрена замена устаревших печей отжига на более современные типа LO8W 300/40/27 производства Antonini Fosco & Figli Srl (Италия). Производительность печи – до 80 т/сут. Немаловажным является разработка систем контроля геометрических размеров изделия, контроля на прочность и визуальный контроль на наличие инородных включений.
Дипломным проектом предусматривается установка системы конвейеров для транспортировки готовых изделий на упаковку фирмы Sipac (Италия), Emetti (Италия).
СЗАО «Стеклозавод Елизово» имеет в своем распоряжении железнодорожный путь и автомобильные подъезды, позволяющие принимать сырье и производить отгрузку продукции обоими видами транспорта. Имеются лаборатории для анализа шихты и качества готовой продукции.
Поставка электроэнергии осуществляется Бобруйскими электрическими сетями РУП «Могилевэнерго», с которым заключен соответствующий договор. К заводу подведены электролинии достаточной мощности для ведения производственной деятельности (основной ввод – 10.0 МВт, резервный ввод – 6.3 МВт) при потреблении – 4.1 МВт. К заводу подведен газопровод с пропускной способностью 9600 мЗ в час. Текущее потребление СЗАО «Стеклозавод «Елизово» составляет 3200 мЗ в час. Обеспечение предприятия водными ресурсами осуществляется следующими системами водоснабжения: хозяйственно–питьевого, производственного, противопожарного.
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 105 | Нарушение авторских прав
Читайте в этой же книге: Ассортимент продукции и производственная программа | Применяемое сырье, его характеристика и расчет состава шихты | Выбор и описание технологической схемы производства | Расчет материального баланса | Расчет и подбор оборудования | Расчет расхода тепла на процесс стеклообразования | Материальный баланс процесса стекловарения | Определение основных размеров ванной стекловаренной печи | Расчет теплового баланса | Расчет сечений каналов и газоходов |
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.014 сек.)
