Технологический расчет алкилатора

В качестве основного аппарата — алкилатора — принят вертикальный цилиндрический полый аппарат со сферическими днищами, выполненный из углеродистой стали. Внутренняя поверхность аппарата футерована кислотоупорной плиткой. Сферические днища крепятся к обечайке при помощи плоских приварных фланцев с уплотнительной поверхностью типа «выступ — впадина». Реактор заполнен смесью бензола с про­дуктами реакции и жидким алюминиевым комплексом (ЖАК). Исходное сырье (свежий и возвратный бензол, этиленовая фракция, возвратный диэтилбензол и ЖАК) подают в нижнюю часть алкилатора через распределительный коллектор D_y 500, р_y 1.6. Жидкие продукты (алкилат) отводят через один из боковых штуцеров D_y 150, р_у 1.,6. Парогазовая смесь выводит­ся через штуцер D_y 400, р_у 1.6 в верхнем днище аппарата. Избыточное тепло отводится за счет испарения части бензола при температуре 90° С, то есть процесс ведут при кипении реакционной массы.

Техническая характеристика алкилатора (для всех вариантов один и тот же) приводится в таблице (см. ниже).

Таблица 5 – Техническая характеристика алкилатора

Диаметр стальной обечайки внутренний, мм		Вместимость аппарата, м^3 полная
Толщина стенки обечайки, мм		полезная (Vп)
Толщина футеровки, мм		Производительность по этилбензолу (П) в расчете на 1 м^3 алкилатора, кг/ч
Высота цилиндрической части, мм
Высота общая, мм

Число аппаратов для обеспечения заданной производительности, шт:

Дата добавления: 2015-08-21