Сублимационные чернила

В других статьях мы уже рассказывали, что техникой, наиболее приспособленной для работы с сублимационными чернилами, являются широкоформатные плоттеры Mimaki. Самое яркое доказательство этого факта – наличие в ассортименте оригинальных чернил у Mimaki в том числе и чернил дисперсных (т.е. сублимационных). Помимо оригинальных сублимационных чернил мы предлагаем своим клиентам чернила еще двух производителей: компании ECS Specialty Inks and Dyes (Швейцария), входящей в международный концерн Sensient Imaging Technologies и компании Argon- Manoukian (Италия), входящей в концерн Lechler.

Предложение оригинальных сублимационных чернил Mimaki было самым естественным предложением на первых этапах дистрибуции техники этой торговой марки в России. Но, к сожалению, очень скоро стала очевидной крайне низкая конкурентоспособность этих чернил на российском рынке в силу их дороговизны. Поэтому вскоре после начала продаж моделей широкоформатных плоттеров Mimaki JV-4 и Mimaki TX-2 началось сотрудничество со швейцарской компанией ECS. Эта компания в течение многих лет производила и по-прежнему производит различные типы красителей для традиционной текстильной промышленности. В связи с появлением спроса на цифровую печать на текстиле, компания разработала и внедрила в производство сублимационные чернила, применимые как для прямой печати на ткань, так и для сублимационного термопереноса.
Помимо сублимационных чернил, ECS производит также и пигментированные чернила для прямой цифровой печати на хлопке. Обладая годовым опытом продаж сублимационных чернил компании ECS (Швейцария), мы были заинтересованы в расширении ассортимента расходных материалов для широкоформатных принтеров Mimaki. Первые переговоры с компанией Argon Manoukian состоялись в сентябре 2003 года на выставке «VisCom» в Дюссельдорфе.

Фирма-производитель чернил из Италии образовалась в 2003 году в результате слияния компаний Argon и Manoukian и входит в концерн Lechler S.p.a. Основная деятельность концерна связана с химическим производством. Производство чернил занимает 13% от ассортимента продукции концерна Lechler. Название же «Argon Manoukian» носит подразделение, специализирующееся на изготовлении различных красителей, в том числе и для печати на текстиле. У компании Argon Manoukian уже был партнер в России – компания, которая занимается поставками красок для шелкотрафаретной печати. Расходных же материалов для цифровой сублимационной печати Argon Manoukian ранее в России представлено не было. Осенью 2003 года были протестированы чернила «Digistar PES HD» с широкоформатными принтерами Mimaki JV4 и Mimaki TX2. Результаты испытаний вполне удовлетворили российскую сторону. В декабре был заключен договор на продажу сублимационных чернил «Digistar» с компанией Argon Manoukian. Оригинальные сублимационные чернила Mimaki поставляются производителем исключительно в картриджах емкостью 220 мл. Чернила ECS поставляются в пластиковых бутылях емкостью по 0,5л., 1л. и 5л., а чернила Manoukian – как в виде картриджей по 200мл., так и в бутылях по 0,5л. и по 1л.

Все три типа сублимационных чернил можно сравнить по следующим параметрам: совместимость с плоттерами; свойства, проявляемые во время печати и во время процесса термопереноса; насыщенность цветовой гаммы; устойчивость к различным типам воздействия на готовом изделии; а также стоимость, естественным образом сказывающаяся на себестоимости готовой продукции.

С точки зрения совместимости с плоттером наилучшими показателями обладают, естественно, оригинальные чернила Mimaki. В сравнении с ECS и Manoukian они имеют меньшую вязкость, и, соответственно, практически не «забивают» сопла плоттера. Вследствие этого же свойства меньшей вязкости, сублимационные чернила Mimaki дольше сохнут в процессе печати, что иногда создает определенные трудности для сматывания отпечатанной продукции в рулон. Дисперсные чернила ECS и Manoukin обладают большей вязкостью и, соответственно, требуют большего внимания и квалификации оператора. Высыхают же они в процессе печати практически сразу.

Во время второго технологического процесса – непосредственного термопереноса изображения с бумаги на ткань, чернила всех трех производителей также ведут себя по-разному, показывая оптимальный результат при различных температурах: Mimaki – 2200C, ECS – 2100С, Manoukian – 190-2000С. В примечание к этому факту нужно отметить, что чем ниже температура, при которой происходит качественный термоперенос, тем дольше срок службы и качество работы термопресса, особенно каландрового термопресса. С учетом этого фактора самыми привлекательными оказываются итальянские чернила Manoukian.

Цветовая гамма чернил ECS и чернил Manoukian значительно шире цветовой гаммы оригинальных чернил Mimaki: у Mimaki 6 цветов (CMYKLcLm), а у ECS и Manoukian присутствуют также Or (оранжевый) и Bl (синий). Помимо этих цветов у Manoukian есть также Deep Black (глубокий черный) и Flu Yellow (желтый флуоресцентный), а у ECS – три флуоресцентных цвета: Cyan, Magenta и Yellow. Следует отметить также, что самой насыщенной и богатой цветопередачей обладают чернила итальянского производителя Argon- Manoukian.

Если сравнить чернила всех трех производителей с точки зрения устойчивости готового изделия к различным типам воздействия, то наилучшие показатели по светостойкости и стойкости к конденсату демонстрируют опять-таки чернила Manoukian (5-7 баллов по шкале ISO 105/В 02 и 5 баллов по шкале ISO 105/Е 02). По устойчивости к стирке они показывают одинаковые результаты с ECS (4-5 баллов по шкале ISO 105/С 03-02).

И одним из решающих факторов для выбора чернил, безусловно, является фактор их стоимости. С этой точки зрения, как мы уже отмечали, оригинальные чернила Mimaki слабо конкурентоспособны, поскольку их стоимость более чем в 2 раза превышает стоимость всех прочих чернил на рынке. Чернила Argon Manoukian примерно на 10% дороже швейцарских ECS. Но, по нашему мнению, такая разница не является существенной для пока еще небольшого числа российских владельцев оборудования для сублимационной печати. Мы считаем, что как для пользователей конечной продукции, так и для продления срока службы техники важную роль играет качество используемых чернил.

Кроме чернил, в процессе сублимации задействована бумага специального предназначения. Согласно результатам тестов, мы выделяем среди производителей сублимационной бумаги компанию Qualimage (Швейцария), чья продукция хорошо совместима с чернилами различных производителей. Надеемся, что столь полный и детальный разбор расходных материалов поможет Вам сделать верный выбор в пользу того или иного производителя с учетом ваших потребностей и возможностей.

Прямая печать на… ТКАНИ (плоттеры Mimaki)

Словосочетания “плоттер для наружной рекламы” и “сольвентный плоттер” стали практически синонимами в российском рекламном сообществе. Подтверждением этому стала проходившая в Москве в ноябре 2003 г. выставка “Реклама – 2003”, на которой были представлены сольвентные плоттеры более чем 10 производителей из разных стран.

Подробный обзор оригинальных и модифицированных сольвентных плоттеров Mimaki был дан в статье “Плоттеры Mimaki на любой вкус”.

Однако, справедливости ради, надо сказать, что цифровая печать для наружной рекламы производится не только на сольвентных плоттерах. Каждый, кто хотя бы один раз серьёзно задавался вопросом, как изготовить перетяжку, приходил к выводу, что сольвентная печать на ПВХ в данном конкретном случае – не идеальное технологическое решение. А если вспомнить об изготовлении флажной продукции, которую также можно считать одной из форм наружной рекламы, то станет очевидным, что возможность применения сольвентной печати в данном случае сильно ограничена. Эта статья о технологиях и оборудовании для цифровой печати наружной рекламы на тканях, т.е. на текстильных поверхностях.

Особенность структуры тканых материалов предполагает возможность проникновения красителей на довольно большую глубину, вплоть до полного прокрашивания обратной стороны ткани (что зависит от толщины и фактуры изделия). Именно это послужило толчком к развитию двух технологий нанесения изображения на ткань, известных в настоящее время: у сублимационного термопереноса и технологии прямой печати на ткани. Первая применима для нанесения изображения на полиэстеровые и полиэфирные, а также смесовые ткани с процентным содержанием волокон более 50%. Прямая печать может осуществляться на ткани из любых синтетических и натуральных волокон. Собственно говоря, отличие в химическом составе ткани и есть причина существования этих двух технологий.

В процессе сублимационного термопереноса задействовано два технологических этапа:

1. цифровая печать изображения на бумаге зеркальным способом;

2. перенос изображения с бумаги на ткань при помощи температуры.

Печать должна производиться сублимационными (дисперсными) чернилами на специальных бумагах. Особенность сублимационной бумаги в её структуре: рыхлость и уникальная химическая обработка – позволяет её пропитываться достаточным количеством чернил, а затем испарять их с максимальной отдачей.

Отличительная черта сублимационных (дисперсных) чернил – повышенная вязкость и температурная нестабильность, что позволяет им испаряться и вступать в соединение с полиэстером при высокой температуре. Эти же свойства сублимационных чернил резко ограничивают круг плоттеров, способных качественно и устойчиво на них работать. Во - первых, сразу же становится очевидной невозможность применения термоструйных плоттеров. Во – вторых, из ряда известных марок пьезоэлектрических плоттеров только Mimaki проявляет себя наилучшим способом, поскольку некоторые модели плоттеров Mimaki (JV4, TX2) разрабатывались с учётом возможности использования дисперсных чернил.

Термоперенос изображения с сублимационной бумаги на ткань происходит при помощи термоперессов при довольно высокой температуре (180 – 240ْ С). Подбор температуры зависит от толщины и структуры ткани, толщины сублимационной бумаги, а также от физико-химических особенностей цветопередачи чернил конкретного производителя. Термопрессы делятся на две категории: планшетные (плоскостные) и каландровые (рулонные). Принципиально выбор термопресса определяется задачами, которые ставятся перед конкретным производственным комплексом.

Условно задачи можно дифференцировать на мелкоформатные, высокоточечные и высокотиражные. В первом случае правильным будет использование планшетного пресса, во втором – неизбежно применение каландровых прессов. Среди малых планшетных прессов хорошо зарекомендовали себя на российском рынке американские термопрессы (HIX) и английские термопрессы (Adkins & Sons). Из больших планшетных прессов наибольшее распространение получили прессы отечественного производства, поскольку стоимость зарубежных, например, Adkins & Sons или Monti Antonio превышает стоимость отечественных в 4 – 5 раз. Из каландровых прессов наиболее известны и популярны каландры GMP. Их отличает оптимальное сочетание “цена – качество”. Это оборудование наиболее рентабельно при изготовлении изделий до 15 – 12 м длиной (рабочая ширина каландра GMP – Corona DST в зависимости от модели – 1,7 м или 1,3 м). Возможно и осуществление термотрансфера на непрерывной рулон ткани, но в этом случае ужесточаются требования к качеству и фактуре самой ткани. Она должна быть плотной, относительно толстой. Если же стоит задача скоростного термопереноса на непрерывный рулон ткани, да ещё и в автоматическом режиме работы, то в этом случае гораздо целесообразнее использовать французские каландры или Monti Antonio (Италия). Хотя, справедливости ради, отметим, что их стоимость превышает стоимость GMP в 2,5 – 3 раза (при аналогичной рабочей ширине).

Теперь поговорим о печатающем оборудовании, применимом для технологии термопереноса. Как уже отмечено выше, наиболее адекватно в работе с дисперсными чернилами проявляют себя плоттеры Mimaki JV4 и плоттеры Mimaki TX2, поскольку разрабатывались они с учётом особенностей использования этих чернил. Обе модели плоттеров очень похожи с точки зрения механического и электронного устройства и устройства печатающей системы. Они идентичны друг другу с точки зрения технических характеристик: нижний порог разрешения – 360 dpi, верхний – 1440 dpi, максимальная скорость (360 dpi, двусторонняя печать в два прохода) – около 30 м2/ч.

Отличия состоят в цветности и системе подмотки материала. Плоттеры Mimaki JV4 комплектуются двумя блоками слотов (картриджей) по 6 цветов в каждом (с подачей чернил по 2 изолированным группам трактов) и содержит в печатающем блоке 6 головок с 360 соплами в каждом. У плоттеров Mimaki TX2 двухблочная система картриджей содержит по 8 цветов, а печатающий блок состоит уже из 8 головок с 360 соплами. Таким образом, у модели Mimaki TX2 существенно расширена возможность использования дополнительных цветов, что бывает весьма актуальным при работе с дисперсными и прочими текстильными красителями. Второе кардинальное отличие этих двух моделей – “сестрёнок” заключаются в том, что у Mimaki JV4 система подмотки материала предназначена для работы с обычными бумажными и синтетическими материалами (не ткаными!), а система подмотки у Mimaki TX2 – сложное оптико – электронное устройство, позволяющее перематывать текстиль. Поэтому на плоттере Mimaki JV4 можно печатать на бумаге, т.е., с точки зрения работы с текстилем он пригоден лишь для технологии сублимационной печати. На плоттере Mimaki TX2 можно печатать как на бумаге, так и на тканых поверхностях, соответственно эту модель Mimaki можно применять как для технологии сублимационного термопереноса, так и для технологии прямой печати на ткани. К сожалению, в ценовом отношении подобный “универсализм” не прошёл бесследно: плоттер Mimaki TX2-1600 приблизительно в 1,5 раза дороже своей “сестрёнки” – Mimaki JV4-160 – с аналогичной рабочей шириной.

Рамки статьи не позволяют очень подробно осветить все особенности прямой печати на ткани. Остановимся лишь на некоторых из них. Как уже было отмечено, плоттер, способный работать с тканями, должен обладать, как минимум, тремя особенностями: быть приспособленным к работе с дисперсными и прочими текстильными красителями, обладать возможностью использования дополнительных цветов (помимо CMYK) и иметь в наличии специализированную систему подмотки для тканых материалов. Всеми этими особенностями обладает плоттер Mimaki TX2-1600, созданный для этих целей.

Следующая особенность, которую необходимо учитывать, состоит в том, что ткань должна быть обработана как до, так и после печати. Предварительная обработка необходима для предотвращения растекания красителя на ткани, а последующая – для фиксации и придания стойкости изображению. Необходима также и последующая стирка для удаления излишков и остатков красителей и прочих химикатов. Несложно догадаться, что всё это требует дополнительного оборудования, что влечёт за собой дополнительные затраты. Так, оборудование для фиксации изображения на любых типах ткани (натуральных, синтетических и смесевых) термопаровым способом именуется на жаргоне текстильщиков “зрельник”. Стоимость относительно компактного французского “зрельника” (мы не говорим о промышленных машинах) колеблется от 55 000$ до 80 000$ в зависимости от комплектации. С нашей точки зрения, компактного непромышленного, устойчиво работающего оборудования для предварительной пропитки ткани пока ещё вообще не существует, хотя прогресс не стоит на месте, и технологии совершенствуются постоянно.

В заключении всем желающим заняться печатью на текстиле хотелось бы дать несколько полезных советов:

· дерзайте – это очень перспективная область развития бизнеса;

· подходите внимательнее к выбору техники и расходных материалов;

· будьте осмотрительны в выборе поставщика.

Дата добавления: 2015-09-03