Машины для промывки и флотационного обогащения

Для получения высококачественного песка и гравия необходимо удалить загрязняющие их примеси — глинистые, илистые и пыле­видные частицы, включения слюды и органических веществ, кото­рые ухудшают сцепление песка и гравия с цементным камнем при производстве бетонных и железобетонных изделий. Промывка имеет много общего с классификацией, так как она представляет

Рис. 12.3. Корытная лопастная мойка

собой процесс обогащения посредством отделения примесей в вод­ной среде. Отличие заключается в том, что при классификации ис­пользуют обе фракции, а при промывке, как правило, слив не представляет ценности. Поэтому для промывки мелкозернистых материалов широко используют различные классификаторы — ко­нусные, реечные и спиральные. Для промывки гравия обычно при­меняют лопастные и барабанные гравиемойки.

Корытная лопастная мойка (рис. 12.3) служит для промывки сильно загрязненного гравия, известняка, руд и других материалов, требующих интенсивной механической оттирки примесей от основ­ного материала. Гравиемойка состоит из наклонного металличе­ского корыта / с двумя параллельным) валами 6, вращающимися навстречу друг другу от привода. Привод состоит из электродвига­теля 7, клиноременной передачи 8, редуктора 9 и пары цилиндри­ческих зубчатых колес. На валах закреплены лопасти 4, плоскости которых совпадают с воображаемой винтовой поверхностью, благодаря чему лопасти не только перемешивают материал, но и про­двигаю)' крупную фракцию вверх по наклонному корыту к разгру­зочным окнам, тогда как мелкие частицы вместе с водой сливаются через пониженные кромки бортов 3 и удаляются. Воду подают по трубам 2 и 5. При промывке материала крупностью до 100 мм, длине корыта 7000 мм, диаметре лопаток 1200 мм, угле наклона корыта 10° производительность мойки достигает 125 т/ч.

Для промывки гравия и щебня используют барабанные грохо­ты, совмещающие две технологические операции в одном агрегате, а также специальные гравиемоечные барабаны. Гравиемоечный барабан изготовляют из листовой стали. Двумя кольцами-банда­жами барабан опирается на четыре ролика, два из которых вра­щаются от электродвигателя через редуктор и приводят его во вращение. Внутри барабан футерован бронеплитами и снабжен наклонно расположенными лопастями, которые подхватывают за­груженный по лотку материал, поднимают его и, пересыпая, про­двигают к разгрузочному конусному патрубку. Воду для промывки подают внутрь барабана по трубопроводу.

Гравиемоечный барабан отличается высокой производительно­стью (до 100 м³/ч при диаметре 2000 мм) и малым расходом энер­гии (мощность электродвигателя 2,7 кВт).

Флотационный метод обогащения основан на различной смачи­ваемости пород жидкостями. Если на плоской горизонтальной поверхности материала поместить каплю жидкости, то в зависи­мости от степени смачиваемости породы данной жидкостью сече­ние капли будет иметь различные очертания (капля воды на стекле и парафине).

Если основная порода (песок) хорошо смачивается, а вредные примеси (глина, органические частицы) смачиваются плохо или, наоборот, частицы полезного материала смачиваются хуже частиц примесей, их можно разделить флотационным методом. Для этого предварительно измельченный материал подают в камеру в виде пульпы и интенсивно перемешивают при одновременном засасыва­нии в жидкость воздуха. При этом к плохо смачиваемым частицам пристают пузырьки воздуха, частицы всплывают на поверхность пульпы, образуя минерализованную пену, а хорошо смачиваемые частицы остаются в жидкости и вместе с ней поступают в следую­щие камеры, где цикл повторяется, а затем поступают в осадительмые устройства. Для лучшего отделения примесей к жидкости добавляют различные реагенты — пенообразователи, понизители твердости, а в зимнее время воду подогревают.

Выбор машин для сортировки и очистки материалов производят с учетом требуемой производительности, гранулометрического состава смеси, физических свойств входящих в нее компонентов и заданных границ раздела их на фракции. До загрузки материала в дробилку необходимо удалить куски, превышающие размеры входного отверстия дробилки и меньшие, чем конечный продукт дробления. При необходимости получения нескольких фракций целесообразно применять грохоты с определенным количеством просеивающих поверхностей, учитывая, что многократное грохоче­ние по схеме от крупного к мелкому тем эффективнее, чем крупнее материал и меньше процентное содержание более мелких сортов. Тонкоизмельченные материалы рекомендуется сортировать на си­тах путем процеживания.

При работе в замкнутом цикле мельниц мокрого помола для сортировки следует применять классификаторы, а при сухом по­моле— сепараторы, учитывая, что проходные сепараторы проще, а замкнутые обеспечивают более высокий КПД и не требуют до­полнительных устройств для осаждения мелкой фракции.

При выборе электромагнитных сепараторов важное значение кроме требуемой производительности имеет крупность кусков ма­териала. Для крупнокускового применяют сепаратор — приводной барабан, для сыпучих — барабанный с вибропитателем, для жид­ких масс — сепараторы-фильтры. Для обогащения больших коли­честв материалов с различной смачиваемостью частиц эффективен флотационный метод.

При эксплуатации машин для сортировки и очистки материалов необходимо регулярно следить за исправностью всех механизмов, достаточной затяжкой крепежных деталей, а в аппаратах, работа­ющих под давлением или разрежением,— за герметичностью соеди­нений. Для эффективного использования сортировочного оборудо­вания важное значение имеют равномерная подача материала и своевременная разгрузка сборных емкостей от продуктов обработ­ки. Для циклонов и матерчатых фильтров особенно необходимо устранить возможность конденсации паров в рабочих камерах. Электрофильтры надежно работают лишь в определенных преде­лах напряжения и силы тока, которые следует регулярно контроли­ровать по приборам или обеспечивать автоматизированными си­стемами управления.

Дата добавления: 2015-09-03