Общая часть. 1.1 Токарь ЦМС относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется

1.1 Токарь ЦМС относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется приказом директора предприятия по представлению начальника ЦМС.

1.2 Токарь ЦМС должен знать:

– правила внутреннего трудового распорядка предприятия;

– положение о ЦМС;

– настоящую должностную инструкцию;

– документы системы менеджмента качества (СМК);

– квалификацию выполняемых работ на своем рабочем месте;

– инструкции и правила техники безопасности (ТБ), пожарной безопасности (ПБ), требования охраны труда (ОТ), нормы производственной санитарии (ПС).

1.3 Токарем ЦМС принимается персонал со средним, средним специальным образованием.

1.4 Токарь ЦМС подчиняется непосредственно мастеру ЦМС.

1.5 Токарь ЦМС работает на закрепленном рабочем месте, оснащенным средствами измерений, оснасткой, приспособлениями и оборудованием согласно технологического процесса (ТП).

1.6 Согласно требованиям единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС) токарь ЦМС 2, 3, 4, 5, 6-го разрядов должен знать:

2 разряд:

– устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

– наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

– устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;

– назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента;

– углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

– основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

3 разряд:

– устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

– правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

– устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

– сведения об устройстве и условиях применения плазмотрона;

– назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

– геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

– допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);

– основные свойства обрабатываемых материалов.

4 разряд:

– устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

– конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

– устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

– геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента;

– основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), элементарные требования по электротехнике;

– меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

– принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

5 разряд:

– конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

– технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

– способы установки и выверки деталей;

– геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

– основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

– основные принципы калибровки сложных профилей;

– правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

– правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

6 разряд:

– конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций;

– способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;

– устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального специального режущего инструмента;

– способы достижения установленной точности и чистоты обработки;

– требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения специальных приспособлений, применяемых при этом методе;

– основные принципы калибрования особо сложных профилей;

– правила определения оптимальных режимов резания по справочникам и паспорту станка;

– расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токарных работ.

1.7 Токарь ЦМС в своей работе руководствуется:

– указаниями и распоряжениями руководства ЦМС;

– настоящей должностной инструкцией;

– документами СМК;

– инструкциями и правилами по ТБ, ПБ, требованиями ОТ и нормами ПС;

– положением о ЦМС;

– правилами внутреннего трудового распорядка предприятия.

Дата добавления: 2015-08-13