Определение типа производства.

Технологический раздел.

Назначение и конструкция обрабатываемой детали.

Рычаги являются звеньями системы машин, аппаратов, приборов, приспособлений. Совершая качательное или вращательное движение, рычаги передают необходимые силы и движения сопряжённым деталям, заставляя их выполнять требуемые перемещения с надлежащей скоростью. В других случаях рычаги, например прихваты, остаются неподвижными и фиксируют относительное положение сопряжённых деталей.

Рассмотрим основные поверхности рычага. Рычаг имеет основное отверстие Ø25Н11 которое служит для установки рычага на приводном валу.

Шпоночный паз 8 D9 служит для передачи усилия с приводного вала на рычаг. Отверстие Ø10Н14 служит для установки тяги которой и передаётся усилие. Для облегчения установки рычага на приводной вал в рычаге выполняется прорезь шириной 6мм. Для фиксации рычага в осевом направлении служит резьбовое отверстие М10-7Н и отверстие Ø11.

Химический состав стали 35Л ГОСТ 977-88 приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Химический состав стали 35Л ГОСТ 977-88

В процентах

C	Si	Mn	S	P
0.32 - 0.4	0.2 - 0.52	0.45 - 0.9	до 0.06	до 0.06

Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали

Механические свойства стали 35Л представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Механические свойства стали 35Л ГОСТ 977-88

Механические свойства при Т=20^oС.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м^2	-
Отливки, К25, ГОСТ 977-88	до 100							Нормализация 860 - 880^oC,Отпуск 600 - 630^oC,
Отливки, КТ35, ГОСТ 977-88								Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C

Твердость 35Л,

HB 10^-1 = 137 - 229 МПа

Определение типа производства.

Количество станков определим по формуле

где N – годовая программа, шт.;

Т_шт(ш-к) – штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

F_д – действительный годовой фонд времени, ч;

η_з.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Далее устанавливаем принятое число рабочих мест P, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение m_р.

Вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле

Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяем по формуле

Далее определяем коэффициент закрепления операций по формуле

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

- Годовая программа деталей N = 3000 шт.

- Режим работы предприятия односменный.

- Действительный годовой фонд времени F_д = 2030 ч.

- Нормативный коэффициент загрузки 0,80.

Результаты расчета типа производства сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1. – Расчет типа производства

Номер и наименование операции	Тшт, мин	mр	Р	ηз.ф	О
010 Вертикально-сверлильная	0,733	0.023		0.023
020 Вертикально-сверлильная	0,264	0.008		0.008
030 Вертикально-протяжная	0,682	0.021		0.021
050 Горизонтально-фрезерная	1,34	0.041		0.041
070 Вертикально-сверлильная	0,39	0.012		0.012
080 Агрегатная	1,33	0.041		0.041
ИТОГО	4.739

Таким образом,

Следовательно, тип производства мелкосерийное.

Дата добавления: 2015-08-13