для монтажа и выверки оборудования

Измерительные приборы

Составили: старший преподаватель Мигачёв Н.А. ассистент Загоруйко О.В.

Рязань - 2005 г.

Методические указания рассмотрены и утверждены на методическом сов технологического факультета протокол №___от_______________

Председатель комиссии к.т.н., доц.,_________________Морозов С.

Содержание работы

1. Изучить назначение, устройство и область применения измерительных приборов, используемых при проведении строительно-монтажных работ.

2. Составить краткое описание конструкции измерительных приборов с ука­занием случаев их применения.

ЛИТЕРАТУРА

1.Батищев А. Н. И др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК. Справочник. - М.: Ин-формагротех, 1997. - 288 с.

2. Котляр Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: «Колос», 1977. - 272 с.

B процессе ведения сборочных и монтажных работ важно оценить точ­ность взаимного расположения поверхностей. Отклонения проявляются в ви­де непараллельности и перекоса осей в пространстве или радиального и тор­цевого биения цилиндрических поверхностей.

Отступления от заданной точности установки элементов оборудования обусловлены погрешностями их изготовления и сборки (не выдержаны зазо­ры в соединениях, перекосы сопрягаемых деталей из-за их неправильной по­садки). В качестве показателей, характеризующих отклонения в расположе­нии плоскостей, используют их непараллельность или неперпендикуляр­ность.

Для оценки точности взаиморасположения координируемых поверх­ностей используют различные средства измерения линейных и угловых ве­личин: 1) простейшие средства измерения (линейки, калиброванные пла­стинчатые и клиновые щупы, кронциркули, нутромеры, проходные или не­проходные калибры и др.); 2) штриховые раздвижные инструменты с линей­ным или круговым нониусом (штангенинструменты, микрометры); 3) ры-чажно-механические приборы (индикаторы).

Прямолинейность или плоскостность проверяют при помощи метал­лической линейки (с сечением двутавровой или трехгранной формы). Для этого используют способ световой щели (визуальная оценка просветов между линейкой и контролируемой поверхностью) или линейных отклонений (из­мерение просветов пластинчатыми щупами). При этом учитывают предель­ные отклонения, указанные в ГОСТ 2.307 — 88.

Для измерения зазоров применяют щупы второго класса точности (допустимое отклонение толщины пластин длиной 50; 100; 200 мм в пределах от 8 до 25 мкм).|Так набор № 1 имеет восемь пластин толщиной 0,03—0,1 мм, а набор № 7 — 11 пластин толщиной 0,5—1,0 мм (при размерном шаге толщин в наборе № 1 — 0,01 мм, в наборе № 7— 0,05 мм). При измерениях можно использовать как одну, так и несколько сочлененных вместе пластин. Преде­лы измерений клиновидными щупами от 1 до 9 мм, а точность отсчета 0,1.

Применяют измерительные средства специального назначения: 1) для резьб — микрометры, шагомеры; 2) для зубчатых колес и элементов червяч­ных передач — штангензубомеры, тангенциальные зубомеры, биениемеры, межцентромеры, нормалемеры и др.; 3) для шпоночных соединений — проб­ки и скобы-калибры.

Уровни с различной ценой деления ампулы используют для контроля состояния поверхностей, а при монтаже — для проверки точности установки оборудования. Под ценой деления уровня понимают его наклон, соответст­вующий перемещению пузырька основной ампулы на одно деление шкалы в миллиметрах на 1 м.

В рамных (рис. 1, а) и брусковых (рис. 1, б) уровнях продольные и по­перечные цилиндрические ампулы (простые или компенсированные) запол­нены спиртам или эфиром. По цене деления а (мм/м) выпускают уровни трех групп точности (ГОСТ 9392—60): первая—0,02— 0,05; вторая — 0,06—0,10; третья — 0,12—0,2; уровни предназначены для работы в диапазоне темпера­тур +35°С...—5°С. Горизонтальность поверхности контролируют по показа­ниям шкалы уровня, фиксирующей отклонение пузырька ампулы от нулевого положения.

Если при укладке уровня на строго горизонтальную плоскость воз­душный пузырек не устанавливается в нулевое положение, то исключить влияние такой погрешности на результаты измерений можно, по­следовательно снимая показания в двух положениях: при прямом и при по­вернутом на 180°. Действительное показание уровня равно алгебраической полусумме показаний i₁ и i₂. Разность высот Н (мм) двух опорных поверхно­стей, отстоящих на расстоянии L (м), определяют по выражению:

Н = aiL.

a - рамный; б — брусковый (ГОСТ 9392—60); 1 —корпус; 2 — основная ам­пула; 3 — установочная ампула; в — с микрометрической подачей ампулы (ГОСТ 11196—74, тип I); 1 — основание; 2 — кратка; 3 — микрометриче­ский винт; 4 — ампула; 5 — оптическое устройство; 6 — шкала оборотов; 7-лимб; г — с микрометрической подачей ампулы (ГОСТ 11196—74, тип II); 1 — основание; 2 — трубка; 3 —барабан; 4 —стебель; 5 — микрометрический винт; 6 — основная ампула; 7— установочная ампула; д — уклономер; е — строительный уровень (ГОСТ 9416—67).

Рисунок 1. Уровни

Пользуясь уровнем с микрометрической вертикальной подачей ампулы (рис. 1, в, г), перемещают ее конец до установки пузырька в среднее положе­ние, а затем проводят отсчет. Для монтажа элементов оборудования под

a — маятниковый отвес: 1 — нижний упор; 2 — уровень; 3 — маятниковый отвес; 4 — рейка: 5 - верхний упор; 6 — консоль; 7 — подшипник; 8 — шарнир; 9 — несущая рама; 10 — алюминиевый корпус; 11 — ограничи­тель; 12 — регулировочный винт; 13 — ось вращения указательной стрел­ки; 14 — стрелка; 15 — шкала; 16—штанга для груза; б — фотоэлектриче­ский уровень: 1 — трубка; 2 — ампула; 3 —пузырек паров сернистого эфи­ра; 4 — фотореле; 5 — луч света; 6 — диафрагма; 7— электролампа; 8 — микрометрический винт; в — отвес с уровнем: 1 — стрелка; 2 — шкала; 3-уровень; 4 — рычаг; 5 — регулировочный винт; 6 — ось вращения рычага: 7 — пружина; 8 — диск-эксцентрик; 9 — ось вращения диска; 10 —фикса­тор.

Рисунок 2. Устройство для контроля вертикальности установки длин­номерных конструкций:

заданным углом применяют уклономер (рис. 1, д). В его вертикальной призме установлена винтовая пара, которая связана с наклонно располо­женным уровнем и изменяет положение относительно перпендикулярной к ней призме. Для проверки горизонтальности оснований под оборудование используют строительные уровни (рис. 1, е) длиной 300; 500; 700 мм с це­ной деления 4,5; 1,8; 0,8 мм/м.

Высоки требования к установке длинномерного оборудования (зер­новые шахтные кондиционеры, паровые сушилки, нории) и к контролю их

цом, занимая постоянно строго вертикальное положение, показывает угловое отклонение контролируемой поверхности от горизонтальной плоскости.

При монтаже оборудования и конструкций, а также при приемке гео­дезической основы строительной части зданий и фундаментов под монтаж используют теодолиты.

Теодолиты предназначены для измерения горизонтальных и верти­кальных углов с различной степенью точности. Исходя из этого, промыш­ленностью выпускаются высокоточные, точные и теодолиты технической точности.

К конструкции теодолита максимально приближается конструкция ла­зерного визира ЛВ-5М (рис. 3), позволяющего задавать оптическим лучом определенное направление в пространстве — опорную линию, относительно которой производят необходимые измерения. Лазерный визир ЛВ-5М можно применять в сочетании с визуальными и фотоэлектрическими методами ин­дикации оси светового луча.

1 - коллиматор; 2 - узел фокусировки; 3 - оптический визир; 4 - уровень; 5 винт установки наклона; 6 - кабель; 7 - кожух коллиматора

Рисунок 3. Лазерный визир ЛВ-5М

При проведении строительно-монтажных работ очень часто возникает необходимость определить превышение разности высот точек. Данная опе-рация носит название нивелирование. Существует несколько способов ни­велирования, основным из которых является геометрическое нивелирова­ние.

Основными приборами геометрического нивелирования являются ни­велиры и нивелирные рейки.

Наибольшее распространение получили нивелиры Н - 0,5 и Н - 0,3. Для грубых работ применяют нивелиры Н - 10.

Для центрирования оптико-механических приборов над точкой, а так­же для вертикального проектирования точек и переноса осей применяют от­весы, состоящие из тонкой нити с грузом. Конструкция груза может быть са­мой разнообразной: отвесы с полым грузом, содержащим встроенную катуш­ку для намотки нити, отвесы с грузом, имеющим подсветку острия, и т.п. Амплитуда колебаний и искривление нити отвеса под действием потоков воздуха зависят от диаметра нити и массы груза, поэтому при монтаже обо­рудования применяют отвесы из тонкой проволоки. Стальные строительные отвесы с трехпрядными капроновыми шнурами выпускают по ГОСТ 7948-80.

Струны — при монтаже оборудования применяют для проверки точ­ности разбивки осей, контроля отклонений формы поверхностей оборудова­ния, расположение его узлов и деталей. В качестве струн применяют сталь­ную проволоку, реже — нити из капрона или нейлона. Наиболее целесооб­разно использовать в качестве струн стальную проволоку Ж 0,2...0,4 мм мар­ки ОВС по ГОСТ 2771-81.

Для хранения и воспроизведения единицы длины, проверки и градуи­ровки штриховых мер и измерительных приборов, установки прибора на ноль при измерении по методу сравнения, при установке регулируемых ка­либров на размер, а также для особо точных измерительных разметочных ра­бот и наладки при монтаже применяют концевые меры.

Размеры, точность и технические условия для концевых мер длины регламентированы ГОСТ 9038-83. Номинальные размеры концевых мер дли­ны имеют градацию, которая позволяет составлять блоки с номинальными размерами через 0,001 мм. Точность изготовления концевых мер длины рег­ламентирована классами точности 00, 01, 0, 1, 2, 3. Классификация по клас­сам точности проводится в зависимости от отклонений длины мер от номинального размера, отклонений от параллельности и качества притираемых рабочих поверхностей.

Меры комплектуют в наборы. Наиболее широко применяют набор, со­стоящий из 112 концевых мер, с наибольшим размером меры 100 мм. В набо­ре имеются следующие меры: 1 — размером 1,005 мм. 51 — размером Г..0,5 мм через 0,01 мм, 5 — размером 1,6...2,0 мм через 0,1 мм; 1 —размером 0,5 мм; 46 —размером 2,5...25 мм через 0,5 мм и 8 —размером 30... 100 мм через 10 мм.

Для поверки и настройки угломерных приборов, измерения углов ме­тодом сравнения применяют угловые призматические меры, выпускаемые по ГОСТ 2875-75 пяти типов: первый — с одним рабочим углом со срезан­ной вершиной; второй — с одним рабочим углом с не срезанной вершиной; третий — с четырьмя рабочими углами; четвертый — многогранные призмы с различным числом граней; пятый — с тремя рабочими углами. Угловые меры так же, как и плоскопараллельные концевые, можно собирать в блоки, поэтому их поставляют наборами № 1 -7. Набор № 8 содержит принадлежно­сти для сборки мер и специальную линейку.

Для проверки отклонений от плоскости и проведения различных работ и пользуют поверочные и разметочные плиты следующих классов точно­сти: 00,0,1,2,3 (3 класс предназначен только для разметочных работ). Разме­ры плит (длина х ширина): 160x160; 250x250; 400x250; 400x400; 630x400; 1000x630; 1600x1000; 2000x1000; 2500x1600.

Для контроля отклонений формы и расположения поверхностей ис­пользуют методы контроля "на просвет" и "на краску" с помощью повероч­ных линеек. Для контроля на "просвет" применяют лекальные линейки ти­пов ЛД, ЛТ ЛЧ, на "краску" — поверочные линейки типов ШП, ШПУ, ШД, ШМ и др.

Для контроля формы выпуклых и вогнутых поверхностей применяют шаблоны (ГОСТ 4126-82). Имеются три набора радиусных шаблонов, в каж­дом из которых скомплектованы пластины для контроля наружного и внутреннего размеров. В радиусном шаблоне № 1 имеются пластины для контро­ля радиуса 1, 1,2, 1,6, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6 мм; в № 2 — 8, 10, 12, 16, 20, 25; в № 3 — 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25мм.

Резьбовые шаблоны (ГОСТ 519-77) применяют для контроля профиля номинального шага резьбы и числа ниток на один дюйм для дюймовых резьб. Метрический набор № 1 обозначают М60°, дюймовый № 2 — Д55°.

Щупы применяют при выверке оборудования, сборке и регулировке его узлов для определения величины зазоров. Их выпускают первого и вто­рого классов точности по ГОСТ 882-75 с пластинами толщиной 0,02...0,1 мм с градацией через 0,01 и 0,05 мм, с пластинами толщиной 0,55...1,0 мм с гра­дацией через 0,05 мм и с толщиной 0,1... 1,0 с градацией через 0,1 мм. Щупы длиной 100 мм поставляют наборами и отдельными пластинами, длиной 200 мм - отдельными пластинами.

При предварительных грубых измерениях на монтаже широкое распро­странение получили складные металлические и деревянные метры с ценой деления 1 или 0,5 мм, а при выполнении слесарных работ и разметке — из­мерительные металлические линейки. Линейки выпускают длиной 150, 300, 500 1000 мм с одной или двумя шкалами и ценой деления 0,5 или 1 мм.

Рулетки в процессе монтажа применяют для измерения заготовок монтажа, проката и труб, размеров фундаментов и несущих строительных конструкций при их приемке, для контроля расположения осей фундаментов, фундаментных болтов и т.п. Металлические рулетки изготовляют второго и третьего классов точности по ГОСТ 7502-80.

Дата добавления: 2015-08-10