Обчислюють ширину пасу, мм

, (3.11)

та одержане значення округлюють до стандартного (примітка 2 табл.2.1). q – погонна маса пасу (табл.. 3.1);

С_ш – коефіцієнт, враховуючий неповні витки канату.

В	£16			32, 40	50, 63	80,100	>100
Сш	0.7	0.95		1.05	1.1	1.15	1.2

3.15 Перевіряють тиск на зубцях паса, МПа

, (3.12)

де j=11.7…2.0 – коефіцієнт концентрації навантаження між зубцями; h – вибираємо згідно модулю із табл.. 2.1 або 2.2 в залежності від конструкції пасу;

ω1, с^-1
[Р], МПа	2.5		1.5		0.875	0.75	0.625

3.16 Сила попереднього натягу пасу F₀, Н

, (3.13)

де F_v= q*b*V² – натяг відцентрових сил, Н; q –кг/м*мм (див. табл.3.1); V – м/с.

При швидкості пасу до 20 м/с відцентрові сили практично не викликають додаткової напруги пасу, тому можливо прийняти:

F₀=0.5*F_t (3.14)

3.17 Визначаємо силу навантаження валу, Н

F_R=(1…1.2)*F_t (3.15)

4 КОНСТРУЮВАННЯ ШКІВІВ

Малі шківи виконуються суцільними, а великі – дисковими (рис. 4.1.а). Для запобігання збігання пасу малий шків роблять з ребордами (рис. 4.1.б), при передаточному числі U>3 обидва шківа виконують з ребордами.

Застосовують також передачі з односторонніми ребордами на кожному шківу, розташованими з протилежних боків пасу. Висоту реборди „К” приймають рівною модулю при m=2…7, якщо модуль 10 мм – „К”= 8 мм, а ширина – 5...7 мм.

Шківи виконують литими з чавуну при швидкості до 30 м/с, а при більших швидкостях сталевими або з легких сплавів.

Зубці шківів трапецеїдального або круглого профілю в мілкосерійному виробництві нарізають методом обкатки, а в крупносерійному виготовляють точним литтям під тиском.

Основні конструктивні параметри шківів розраховують за даними таблиці 4.1.

Рекомендують посадки шківів на вали: при нереверсивній роботі з помірними поштовхами Н7/m6; Н7/n6, а при відсутності поштовхів і ударів Н7/k6, при реверсивній роботі з великими поштовхами та ударами Н7/n6; Н7/р6.

Не дивлячись на те, що витяжка пасу незначна (не перевищує 0.3%), все одно потрібен натяжний пристрій, хоч і значно спрощений, ніж в звичайних пасових передачах.

Для збільшення довговічності передачі необхідно порівняно точне виробництво шківів та монтаж передачі.

Перекіс осей шківів допускають не більше ±25¢ при ω£150 с^-1 та не більше ±15¢ при ω£150 с^-1.

Доступне відхилення міжвісьової відстані: ±0,05 мм для пасів з модулем 2...5 мм та ±0,15 мм при m=7...10 мм. Для натягу паса або збільшення кількості зубців Z₀, перебуваючи у зачепленні з меншим шківом, використовують натяжний та направляючий ролики. Гладкий ролик діаметром d₀=1,3*D₁ притискується до гладкої відомої вітки пасу, а зубчастий ролик діаметром d₀=D₁ до зубчастої поверхні пасу.

Таблиця 4.1 – Головні параметри шківів

Параметри	Ознака	Розрахункові формули
Модуль зачеплення, мм	m	m=P/π
Число зубців	Z	Z1 або Z2
Розрахунковий (ділильний) діаметр шківа по центрам металевого троса	D	D1,2=m*Z1,2
Діаметр верхівок зубців, мм	da	da1,2=D1,2-2δ+k1,2 δ=табл.. 3.1 або 3.2
Поправка, що забезпечує рівномірний розподіл навантаження по зубцям, мм	K
Діаметр впадин шківа, мм	df	df1,2=da1,2-2*hш hш – табл. 3.1
Довжина зубця, мм	l	l=b+m
Діаметр маточини шківа, мм чавун сталь	dм	dм=1.2*d+10 dм=1.5*d+10
Довжина маточини шківа, мм	lм	lм=(1.2…1.5)*d
Товщина диску, мм	C	c=(1.2…1.5)* D
Товщина ободу, мм	D	D=1.5*m+2³6
Коловий крок по умовному колу вимірювання, мм	Py
Товщина зубця по умовному колу вимірювання, мм	Sy	Sy1,2=Py1,2-1.14*m+0.3
Діаметр умовного кола вимірювання, мм	dy

5 ПРИКЛАД РОЗРАХУНКУ ПЕРЕДАЧІ

Дата добавления: 2015-08-09