Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Моноэтаноламиновая очистка газов от диоксида углерода. Физико-химические основы процесса и технологические особенности процесса и его аппаратурное оформление.

Читайте также:
  1. I. Механическая очистка
  2. I. Особенности толкования Златоуста на псалмы
  3. I. Происхождение и особенности иммуноспецифичности
  4. II. Методические основы проведения занятий по экологическим дисциплинам в системе высшего профессионального образования
  5. II. Особенности совершения таможенных операций в отношении
  6. II. Свойства и особенности невидимых тел человека.
  7. II.3.2. Особенности субъекта и предмета надзора в сфере ОРД.

Принципиальная схема получения азотоводородной смеси.

1 – очистка СН4

2 – трубчатая печь, паровая конверсия

3 – кислородная конверсия

4 – конверсия СО

5 – очистка СО и СО2

Для удаления из азотоводородной смеси оксидов углерода применяют абсорбционные, адсорбционные и каталитические методы очистки.

Наиболее широко применяют процессы очистки газов от СО2 растворами моноэтаноламина (МЭА) и поташа (К2СО3). Эти хемосорбенты обладают высокими емкостью и селективностью. Их недостаток – большой расход теплоты на 1м3 очищаемого газа при высокой концентрации диоксида углерода в исходной смеси.

Очистка от СО2.

1 стадия – поглощение СО2 водой

2 стадия – абсорбция (диэтаноламин и моноэтаноламин, ДЭА и МЭА).

30% раствор МЭА или ДЭА.

Способ МЭА очистки основан на том, что водные растворы МЭА образуют с диоксидом углерода карбонаты и гидрокарбонаты, которые при температуре свыше 100 ᵒС диссоциируют, выделяя диоксид углерода. Процесс описывается реакциями:

2RNH2+CO2+H2O→(RNH3)2CO3

(RNH3)2CO3+CO2+H2O→2RNH3HCO3

R – радикал -CH2CH2OH

Т=40-60ᵒС

Для очистки от СО2 применяют водный раствор МЭА с концентрацией активного компонента до 20 % масс. Растворы более высокой концентрации использовать нецелесообразно по следующим причинам: резко усиливается коррозия оборудования, возрастают потери растворителя, увеличивается вязкость раствора, что ухудшает смачивание насадки и снижает коэффициент абсорбции.

При МЭА очистке основные энергетические затраты связаны с расходом теплоты на регенерацию абсорбента.

Основными технологическими параметрами очистки газа являются давление абсорбции и регенерации, температура, концентрация раствора.

Особенности схемы очистки зависят от общей схемы производства. В производстве аммиака и водорода с низкотемпературной конверсией СО очистку от СО2 проводят под давлением 1-3 МПа до остаточного содержания диоксида углерода 0,01-1 % с последующей тонкой очисткой от СО и СО2 метанированием.

 

Рис. Схема однотопочной циркуляционной абсорбционно-десорбционной установки очистки газа от диоксида углерода:

1 – абсорбер, - 2,7 – насосы, 3 – теплообменник, 4 – регенератор, 5 – кипятильник, 6 – дефлегматор, 8 – холодильник.

Очищаемый газ входит внизу в абсорбер 1, в верхнюю часть которого поступает регенерированный раствор абсорбента. Из абсорбера 1 раствор (МЭА насыщенный СО2) с помощью насоса 2 через теплообменник 3 подают в регенератор 4. Раствор, пройдя сверху вниз регенератора 4, нагревается за счет теплоты парогазовой смеси, образующейся в кипятильнике 5. Несконденсированную в регенераторе 4 парогазовую смесь направляют в дефлегматор 6, после которого отделяют диоксид углерода от флегмы, которую возвращают на орошение регенератора. Регенерированный раствор (МЭА ненасыщенный СО2) из нижней части регенератора направляют через теплообменник 3 и водяной холодильник 8 с помощью насоса 7 в абсорбер.

Разгонка раствора МЭА, которая предусматривается во всех современных установках, является главным средством снижения потерь амина, предотвращения вспенивания и снижения коррозии. Основное преимущество МЭА очистки – возможность почти полной абсорбции СО2 из газа и использование аппаратуры с относительно небольшими размерами.

Тонкая очистка от СО2

Гидрирование: СО2+4Н2→СН4+2Н2О+Q

СН4 – не является каталитическим ядом.

БИЛЕТ№17. (старый)


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 229 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: БИЛЕТ №13. | Гетерогенно-каталитические процессы. Технологические характеристики катализаторов. Механизм действия катализаторов. | БИЛЕТ №15 (1). | Каскад реакторов идеального смешения, допущения модели, математическая модель для изотермического режима, методы расчета (аналитический и графический). | Гетерогенные химические процессы в системе «газ-твердое вещество». Лимитирующая стадия. Зависимость скорости процесса от рабочих условий. Способы определения лимитирующей стадии. | Лимитирующая внутренняя диффузия. | Скорость химических реакций. Основные способы управления скоростью простых и сложных реакций (влияние температуры и концентрации на скорость). | III стадия. Получение HNO3. | Технологические критерии эффективности работы химического реактора. Степень превращения, селективностью и выходом продукта. | Реактор идеального смешения. Допущения модели. Вывод уравнения материального баланса. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Причины отклонения от идеальных режимов работы реакторов и основные модели реакторов с неидеальной структурой потока.| Тепловая устойчивость стационарных режимов, их графический анализ при осуществлении в адиабатическом реакторе идеального смешения непрерывного действия экзотермических реакций.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)