Вакуум-пакувальні машини

Основною частиною камерних вакуум-пакувальних машин є камера, в якій здійснюється вакуумування пакета з продуктом і герметичне зварювання шва. Принцип її роботи показаний на рис. 68.

Рис. 68. Схема роботи вакуумної камери пакувальної машини:

а - початок вакуумування; б - закінчення вакуумування; 1 -зварювальні елементи; 2 - кришка; 3 – камера; 4 – продукт; 5 – мішок; 6 – патрубок відведення повітря

Пакет 5 з продуктом 4 кладуть в камеру 3 таким чином, щоб його відкрита частина (незапечатаний край) знаходилися на зварювальних елементах 1. При закриванні кришки 2 камери вмикається вакуумнасос, який відкачує із пакета повітря. При розрідженні повітря 99,2-99,8% вмикається нагрівальний елемент і пакет герметично запечатується. В деяких конструкціях вакуум-пакувальних машин на внутрішньому боці кришки камери розміщені спеціальні еластичні елементи для більш швидкого і повного видалення повітря із пакета.

Однокамерна вакуум-пакувальна машина являє собою прямокутну камеру з кришкою, змонтовану в корпусі, всередині якого розташований вакуум-насос. На краях камери встановлені нагрівальні елементи. Машина має прилади контролю та регулювання.

Вакуум-пакувальна машина МВУ-7 (рис. 69) – одна із найпростіших машин, що застосовується на великих переробних підприємствах, складається із корпусу 8 з камерою 1, кришки 4, камери з плитою 5 і рулона 3 з плівкою. Зварювальна плита може рухатися в кришці у вертикальній площині.

Рис. 69. Вакуум-пакувальна машина МВУ-7:

1 - камера; 2 - готова упаковка; 3 - рулон; 4 - кришка; 5 - зварювальна плита; 6 - плівка; 7 - блок керування; 8 - корпус

При відкритій кришці 4 в камеру 1 кладуть лоток наповнений продуктом 2. Кришку закривають, починається вакуумування, камера при необхідності заповнюється захисною газовою сумішшю із підключеного до неї балону. Потім краї лотка герметично зварюються з плівкою 6, яка подається із рулона 3, під дією розігрітої зварювальної плити 5, що рухається в кришці до низу. Габаритні розміри машини 710×560×1240 мм, маса 280 кг.

Для виготовлення пакувальних лотків застосовують термоплівку товщиною 0,1-0,8 мм.

На малогабаритній вакуум-формовочній машині МВФ-7 (рис. 70) лотки формуються глибокою витяжкою. Машина складається із рами 6, на якій змонтовані нагрівальний блок 4, вентилятор 5 і рулон 3 з полімерною плівкою.

Рис. 70. Вакуум-формовочна машина МВФ-7:

1 – форма; 2 – полімерна плівка; 3 – рулон; 4 – нагрівальний блок; 5 – вентилятор; 6 – рама; 7 – блок керування

Лотки виготовляють шляхом розігрівання і формування плівки з послідуючим її охолодженням вентилятором. Керування роботою машини здійснюється за допомогою блока керування 7. Габаритні розміри машини - 874×776×1290 мм, маса 200 кг. Комплект із формовочної пакувальної машини забезпечує виготовлення і пакування 60-100 лотків за годину із загальним корисним об’ємом лотків до 700 дм³.

Збільшити продуктивність вакуум-пакувальної лінії можливо за рахунок застосування двокамерних машин.

Двокамерні вакуум-пакувальні машини обладнують більш продуктивною (до 100 м³/год і більше) вакуумною системою, ніж однокамерні. Процес роботи двокамерної вакуум-пакувальної машини має циклічний характер. В той час, коли в першій камері проводиться завантаження, в другій – вакуумування запакованого в пакет продукту і термозварювання упаковки. Після закінчення пакувального циклу в другій камері кришка автоматично відкривається і закриває першу камеру. Таким чином, двокамерні вакуум-пакувальні машини більш продуктивні порівняно з однокамерними за рахунок того, що в той час коли в одній камері здійснюється запаковування пакета, друга камера завантажується.

Ще більш висока продуктивність у стрічкових вакуум-пакувальних машин, що працюють безперервно. Вони мають стрічковий конвейєр для подачі наповнених продуктом пакетів чи лотків і відведення запакованої продукції.

В стрічкових вакуум-пакувальних машинах наповнені продуктом пакети кладуть на стрічку конвеєра, який відводить запаковану продукцію і одночасно подає наповнені пакети в зону вакуумування і термозварювання. Під час зупинки конвейєра кришка вакуумної камери опускається і відбувається вакуумування пакетів з послідуючим зварюванням. Після закінчення процесу кришка піднімається з одночасним включенням конвеєра, який виводить запаковану продукцію із зони камери і подає до неї наступну партію пакетів з продуктом.

В пакувальних лініях, що працюють по безпакетному способу, в одній і тій же машині виготовляється тара, відбувається пакування продукту.

На вакуум-пакувальній лінії ГСТ-400 (рис. 71) термоусадна плівка 2, що розмотується із рулона 1 ланцюговим конвейєром 3, рухається вздовж машини. Конвейєр працює в кроковому режимі. В блоці нагрівання 4 плівка розігрівається і подається в блок 5, де відбувається формування. В секції 7 сформовані лотки 6 заповнюються продуктом і накриваються плівкою 9, що подається із рулона 8. В блоці 11 лотки вакуумуються і склеюються з плівкою 9 за допомогою нагрітої плити 10. Готові упаковки 14 стрічковим конвеєром 12 транспортуються за межі лінії. Продуктивність лінії 250-300 кг/год, габаритні розміри 7500×1800×1800 мм, маса 1500 кг. Розміри споживчих упаковок 380×142×50 мм, маса продукту в лотку 0,5-1,0 кг.

Рис. 71. Схема вакуум-пакувальної лінії ГСТ-400:

1, 8 – рулони; 2 – термоусадна плівка; 3 – ланцюговий конвейєр; 4 – блок нагрівання плівки; 5 - блок формування плівки; 6 – лотки; 7 – місце накладання продукту; 9 – плівка; 10 – плита; 11 – блок вакуумування і термозварювання; 12 – стрічковий конвейєр; 13 – система керування; 14 – готові упаковки

Для пакування м’ясних консервів у напівжорстку тару із ламістера застосовується лінія продуктивністю 60 упаковок на хвилину (рис. 72).

Рис. 72. Схема лінії виробництва консервів у тарі із ламістера:

1 - прес для виготовлення банок; 2 - прес для виготовлення кришок; 3 - дозатор м’яса; 4 - живильник м’яса; 5 – дозатор жиру; 6 – дозатор спецій; 7 – ваги; 8 – термопакувальний автомат; 9 – пристрій для полоскання банок; 10 – пристрій для завантаження корзин у автоклав; 11 – автоклав; 12 – пристрій для вивантаження корзин із автоклава

Дата добавления: 2015-08-18