править]Такелаж

Такелажные работы

Такелажные работы — это комплекс мер, направленных на поднятие разнообразных грузов с целью их погрузки или выгрузки. В отличие от обычных погрузочно-разгрузочных работ, такелажные услуги предполагают применение специальных приспособлений и механизмов. Традиционно такие работы применяются для погрузки или выгрузки крупногабаритных или тяжелых грузов, вес и конфигурация которых не дает возможности производить эти операции вручную.

Одна из основных областей применения данного вида работ — перевозка оборудования промышленного назначения. Такелаж оборудования используется не только с целью облегчения задачи грузчикам. Погрузка станков, верстаков, конвейеров и других элементов технологических линий с применением такелажной оснастки способствует четкой организации процесса, позитивно отражается на сроках выполнения работ, а также обеспечивает сохранность дорогостоящего оснащения. Сегодня профессиональный такелаж оборудования востребован практически во всех отраслях народного хозяйства — от металлургического комплекса до пищевой промышленности. Помимо этого с помощью такелажников может производиться перевозка сейфов, крупногабаритных музыкальных инструментов, торгового оборудования и других грузов.

править]Такелаж

Основная статья: Такелаж

Такелаж – это набор средств, механизмов и приспособлений для крепления и перемещения грузов. Профессиональный такелаж включает в себя следующую оснастку: тросы, карабины, канаты, цепи, крюки, веревки, стропы и пр. Иногда данный термин может служить обозначением действия, направленного на погрузку или выгрузку тех или иных грузов, являясь синонимом таких словосочетаний, как «такелажные услуги» или «такелажные работы». Правда, в отличие от «такелажных работ», «такелажные услуги» подразумевают вспомогательные операции - такие как предварительная упаковка требующего перемещения оборудования, или изготовление поддонов для перевозки груза.

1. ПОДГОТОВКА ТРУБ К СВАРКЕ И ВАЛЬЦОВКЕ

Как вы знаете, все сварочные работы должны выполняться квалифицированными сварщиками. Но не забывайте, что заготовку всех санитарных и технических систем подготавливает тоже он. Поэтому, если что – то произойдёт, ответственность берёт за это сам работник.

В чём заключается подготовка труб к данному процессу, к процессу сварки? Для начала, им вымеряют необходимую длину, отрезают, и обрабатывают кромки. Для этого в вашем «арсенале» должны быть специальные трубоотрезные станки, которые выполняют эту функцию. Для того, чтобы устранить все неровности трубы во время её механической обработки, применяют зенкер или же просто удаляют «заусеницы» обыкновенным зубилом или же наждачным кругом. Как вы видите, вариантов масса. Кроме этого, данные инструменты могут удалять как наплывы, так и окалину (только после газовой сварки). На концах труб есть специальный фаски, которые обязательно должны быть обточены и фрезерованы.

Для полной очистки труб применяют стальные щетки, а также, как было указано выше, наждачные круги. Что же делают с отверстиями в новых трубах? Как вы понимаете, к новоиспечённым трубам должны присоединяться патрубки, которые просверливаются с помощью сверлильного станка. Далее в трубах работники просверливают полумуфты, при этом используя разделённые пополам стальные муфты. После этого на фрезерном станке тщательно обрабатывают полученные торцы полумуфт. Для чего это нужно? Да для того, чтобы торец получился в виде так называемого седла и плотно прилегал к внешней поверхности самой трубы.

На первый взгляд технология сварки может показаться довольно сложной, но на практике процесс этот довольно – таки увлекательный. Далее мы переходим к другому концу трубы, где диаметр меньше. Его, в свою очередь, нужно расширить. Это происходит на прессах, при котором применяются также дополнительные приспособления. Теперь вы понимаете, что данный процесс требует правильного распределения размеров и выполнения работы качественно и оперативно.

1. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ

Нарезают трубные резьбы ручным трубным клуппом или плашками (лерка — устаревшее название плашки). Нарезание резьбы трубным клуппом производится четырьмя раздвижными плашками, выполненными в виде резцов.

Плашки имеют номер, который должен при установке соответствовать номеру, выбитому на корпусе трубного клуппа.
Выступающие штифты плашек при сборке входят в спиральные канавки планшайбы. При повороте планшайбы плашки одновременно сближаются или раздвигаются. Планшайба имеет две прорези, в которые в зависимости от нарезаемой резьбы входит откидной фиксатор.

Учитывая, что прорезка на трубе полного профиля резьбы производится в несколько приемов, конструкцией клуппа предусмотрено перемещение фиксатора по резьбе оси.
Окончание процесса нарезания резьбы (образование полного профиля) должно контролироваться по круглой резьбовой плашке.
В случае, если приходится контролировать по муфте или иному резьбовому гнезду, необходимо помнить, что между резьбой на трубе и резьбой на муфте должен быть зазор, который при сборке для герметизации соединения заполняют подметочным материалом.

На обратной стороне клуппа имеются выдвижные направляющие сухари, положение которых определяется диаметром трубы. Круглые плашки устанавливают в специальные плашкодержатели.
Существуют две конструкции плашкодержателей: с устройством для облегчения нарезания заходной части резьбы и без него. При нарезании резьбы труба закрепляется неподвижно в прижиме.

Резьбовая втулка на 3-5 оборотов вывертывается из корпуса плашкодержателя, и в таком виде приспособление надвигается на трубу до упора конца трубы в резьбовую плашку.
Закрепление резьбовой направляющей втулки на трубе осуществляется с помощью четырех болтов, имеющихся на ней.
После закрепления плашкодержатель проворачивается на 2-3 оборота. В этот момент происходит принудительная подача резьбовой плашки на трубу, в результате чего на трубе нарезаются первые 2-3 нитки резьбы.

Дальнейшее нарезание резьбы на трубе происходит при освобожденной от закрепления резьбовой направляющей втулки.
Если плашки для нарезания резьб недостаточно остры, нарезание заходных ниток резьбы трудновыполнимо.
Тогда целесообразнее большую часть профиля резьбы нарезать раздвижным клуппом, а затем калибровать нарезку круглыми резьбовыми плашками.
Плашки раздвижного клуппа выполнены по принципу токарного резца.
В случае, если режущая грань не имеет сколов, режущая способность может быть восстановлена благодаря заточке грани.

При этом необходимо следить за тем, чтобы величина удаленного металла с плашек в одном комплекте была равной.
Заточка круглых плашек невозможна даже в условиях мастерской, потому что для этого необходимо специальное оборудование и специальный инструмент.
Предложенный метод снижает производительность труда, но сохраняет работоспособность плашек.

При нарезании резьбы в качестве смазывающей и охлаждающей жидкости целесообразно использовать машинное масло любой марки.
Необходимо знать, что вращение клуппа при нарезании резьбы должно производиться только по часовой стрелке. Вращение клуппа в обратную сторону приведет к выкрашиванию режущих кромок.
Для снятия клуппа с нарезанного конца трубы необходимо развести плашки.

Нарезание резьбы круглыми плашками должно производиться вращением плашкодержателя как по часовой, так и против часовой стрелки.
Готовая резьба не должна иметь рваных ниток или неотделившейся стружки.

Дата добавления: 2015-08-05