Читайте также:
|
3.5.1. В соответствии с принятым типом производства, с величиной силы зажима Q и конструктивными особенностями, выявленными компоновкой приспособления выбираем.
Рис.7 Зажимное устройство
3.5.2. Для облегчения отвода прихвата при раскреплении обработанной детали на шпильку надеваем пружину сопротивления с нагрузкой до 5% от исходного усилия.
3.6. Определение исходного усилия
3.6.1. Определяем исходное усилие приложенное к силовому механизму с Г-образным прихватом.
q- сила сопротивления пружины 5% от Q.
q =0,05хQ.
f – коэффициент трения на торце гайки 0,1Ģ0,15
принимаем f=0,1.
L=57мм.
Н=66мм.
3.6.2. Выбираем резьбовое соединение гайки со шпилькой
резьбой М20.
3.6.3. Проверочный расчёт на прочность резьбового соединения и прихвата, как наиболее нагруженных деталей приспособления приведён в пункте 7.2.
3.7. Погрешность вызванная закреплением заготовки.
Согласно принятой схеме базирования и закрепления, сила зажима направленная на призму (см. рис.2). Под влиянием силы зажима возможны небольшие изменения размера 4±0.2мм. Поэтому погрешность влияющую на данный размер, принимаем равной 0.01мм.
В направлении размера 122мм и симметричного расположения обрабатываемого паза относительно плоскости симметрии поверхности диаметром 42, зажимное устройство не влияет, поэтому в этих направлениях погрешность закрепления принимаем равной нулю. 
3.8. Расчёт привода.
3.8.1. Для закрепления прихвата на заготовке необходимо приложить усилие. Т.к. сила закрепления не велика, а условия мелкосерийного производства, целесообразно применять ручной привод, работать ключом. Ключ выбираем по ГОСТ 2839-80.
3.8.2 Рассчитываем плечо, на котором прилагается усилие Ри.
Выбираем из ряда гаечных ключей минимальную длину.
Принимаем l=32мм.
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Способы базирования. Погрешности базирования. | | | Особенности конструкции. |