Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение количества оборудования и его загрузки

Читайте также:
  1. I. Определение информатики и информации.
  2. II. 6.1. Определение понятия деятельности
  3. II.1. Определение содержания активныхCaO и MgO
  4. IX. Империализм и право наций на самоопределение
  5. V. Итоговые положения. Определение права
  6. V. Итоговые положения. Определение права 153
  7. XII. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОБЕДИТЕЛЕЙ И ПРИЗЕРОВ

Расчетное количество оборудования, требуемого для выполнения операций:

(38)

где Si – количество единиц оборудования для выполнения одной операции;

Тшт – штучное время обработки изделия, мин;

Ni – головой объем выпуска, шт;

– действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Коэффициент загрузки оборудования:

(39)

где Рпр – принятое количество станков.

 

Операция 005

; Р пр =1; .

 

Операция 010

; Р пр =1; .

 

Операция 015

; Р пр =1; .

 

Операция 020

; Рпр =1; .

Операция 025

 

; Р пр =1; .

 

Операция 030

; Sпр =1; .

 

Нормативный коэффициент загрузки для серийного типа производства ηз =0,75.

На основании рассчитанных коэффициентов строим график загрузки оборудования.

 

Рисунок 10 – График загрузки оборудования

 

 

1.16 Уточнённый расчёт типа производства

Уточнённый расчёт типа производства производится на основе определения коэффициента закрепления операции:

(40)

где П – количество всех различных технологических операций, выполняемых в течение года.

R – число рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы.

В предыдущем пункте мы определили коэффициенты загрузки оборудования разработанного техпроцесса. Так как на некоторых операциях он меньше нормативного для серийного производства (η = 0,75), то станки будем догружать операциями из технологических процессов производства других деталей данного типа. При этом упрощенно считаем, что операции из техпроцессов-аналогов загружают станки также как и одноименные операции из проектируемого техпроцесса.

Число рабочих мест для выполнения определенной i-ой операции оп­ределяется по формуле:

 

(41)

 

где NМ- месячный объем выпуска данной детали, шт.

ТШТ - штучное время на выполнение определенной операции, мин.

КПЗ- коэффициент подготовительно - заключительного времени.

КПЗ=1...1,1

Fм- месячный фонд времени работы оборудования, 388 час

КВ - коэффициент выполнения норм времени.

КВ = 1, 1... 1,3

 

Рассчитанное число рабочих мест округляют до бли­жайшего большего целого числа. Коэффициент загрузки данных рабочих мест выполняемой операцией

(42)

 

Если ηЗ, будет меньше нормативного, то данное рабочее место необхо­димо догружать выполнением аналогичных операций над другими подобны­ми деталями. Количество операций, выполняемых на этом рабочем месте при его нормативной загрузке определяется по формуле:

 

(43)

Аналогично определяется количество операций, выполняемых на дру­гих рабочих местах проектируемого техпроцесса.

Общее количество операций, выполняемых на всех рабочих местах проектируемого техпроцесса и общее количество рабочих мест.

Для остальных операций выполняем аналогичный расчёт. Все данные заносим в таблицу.

(44)

(45)

Таблица 10 -Уточнение типа производства.

№ операции Наименование операции Ppi Pi ηз Оi  
 
             
  Фрезерно-центровальная 0,035   0,035 21,4  
  Токарная с ЧПУ 0,128   0,128 5,8  
  Шпоночно-фрезерная 0,05   0,05    
  фрезерная 0,05   0,05    
  Круглошлифовальная 0,09   0,09 8,33  
  Круглошлифовальная 0,07   0,07 10,7  
    R=   П= 76,33  

 

Затем определяется КЗО, а по его значению и тип про­изводства.

Тогда коэффициент закрепления операций:

Кзо=76,33/6=12,7

Для среднесерийного типа производства по нормативам Кзо=10…20. Так как рассчитанное значение Кзо удовлетворяет данному условию, то можно сделать вывод о том, что предварительный выбор серийного типа производства для изготовления требуемого количества деталей в год (20000шт.) верен.

Для серийного типа производства определяем размер партии. При се­рийном типе производства и групповой форме организации запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью. Количество дета­лей в партии для одновременного запуска допускается определять упрощен­ным методом по формуле:

 

(46)

Где NГОД – объём выпуска в год;

a – периодичность запуска в днях;

Ф – число рабочих дней в году.

 

шт.

 

2 Расчёт и проектирование средств технологического оснащения.


Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 385 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Введение | Назначение и конструкция детали | Анализ технических условий на изготовление детали | Анализ технологичности конструкции детали | Критический анализ заводского техпроцесса. | Выбор методов обработки поверхностей детали | Выбор и обоснование технологических баз | Выбор и обоснование технологического маршрута обработки детали | Разработка технологических операций | Определение режимов резания |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение технологических норм времени на операции| Проектирование приспособления с механизированным приводом для фрезерования лыски.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)