Устройство стен в грунте из монолитного железобетона

Ранее мы рассмотрели машины и оборудование, применяемые для разработки узких траншей под глинистым раствором.

Каждая машина требует своей технологической схемы.

Этапы работ:

1) Подготовка площадки

2) Устройство по оси сооружения форшахты, служащей направляющей для землеройной машины, и обеспечивающей устойчивость стенок траншей в верхней части

3) Проходка траншей под глинистым раствором на длину захватки

4) Установка в траншею арматурного каркаса и устройство ограничителей на границе захватки для удержания бетонной смеси

5) Укладка бетонной смеси в траншею методом ВПТпод глинистым раствором

Подготовительные работы:

1) Спланировать площадку, чтобы обеим сторонам форшахты была территория, достаточная для установки и движения оборудования и автотранспорта

2) Перед устройством форшахты сделать геодезическую разбивку траншеи и стенки

3) Основание котлована выравнивают, устанавливают щиты опалубки, укладывают арматуру и бетонируют форшахту

4) Разбивку траншеи на захватки по верху форшахты

5) В зависимости от выбранного оборудования выбирают технологическую схему

После проходки траншеи на длину захватки, ее подготавливают для укладки бетонной смеси методом ВПТ: проверяют ширину, глубину траншеи и чистоту дна, траншея должна быть принята по акту.

Необходимо установить арматурный каркас и ограничители между захватками, при ширине >10м арматурный каркас устанавливают блоками с ограничителями, и приступают к бетонированию.

Бетонную смесь необходимо подавать непрерывно.

При укладке бетона глинистый раствор вытесняется бетоном, откачивают насосом и собирают в специальную емкость, для использования при рытье следующей захватки.

Укладку прекращают, когда на уровне форшахты появляется чистая бетонная смесь.

При возведении несущих стен из сборных железобетонных элементов, их устанавливают в траншею, заполненную глинистым раствором. После монтажа конструкций он заменяется тампонажным раствором, который заполняет стыки панелей.

Стены сооружения могут иметь разную форму: прямую, многоугольную, круглую.

Форма не оказывает влияние на общее конструктивное решение стен и способ производства работ.

Машины и механизмы:

Глинистый раствор оказывает существенное влияние на конструкцию землеройного оборудования, применяемого для рытья траншей. Оно должно работать в растворе с повышенным содержанием измельченного грунта, чтобы грунт не налипал на режущий элемент. Траншеекопатель должен обеспечить разработку и удаление грунта из траншеи. Для ковшовых машин – глинистый раствор не используется.

Разработка выполняется следующими механическими устройствами:

1. Буровые установки вращательного действия с погруж­ным приводом породоразрушающего инструмента — советс­кие установки СВД-500, СВД-500Р, станки японской фирмы "Боринг".

2. Буровые установки вращательного действия с располо­женным на поверхности приводом породоразрушающего ин­струмента — советские станки УРБ-ЗАМ и машины ВНИИГС; итальянские станки "Титания", станки SF-20, S-300, PS-150 западногерманской фирмы "Зальцгиттер" и др.

3. Буровые установки ударного и ударно-вращательного действия советские станки УКС-22, УКС-30М, и БС-1М, стан­ки канадской фирмы "Иканда", французских фирм "Соле-танш", "Беното" и др.

4. Установка с породоразрушающим инструментом скреб­кового типа — экскаваторы-драглайны, скребковые траншее­копатели, экскаваторы с обратной лопатой, грейферные уста­новки, гидравлический траншеекопатель ЭПТ-1 т др.

5. Установки для забивки или вибропогружения шпунта и последующего его извлечения — станки французской фирмы "ЕТФ", установка для вибропогружения шпунта конструкции треста "Гидроспецстрой".

В России разработан и внедрен в практику строительства ряд конструкций землеройной техники для рытья глубоких тран­шей: общестроительные экскаваторы с обратной лопатой; спе­циальные экскаваторы-драглайны; грейферы конструкции НИ-ИСП Госстроя Украины, НИИОСП Госстроя России, ВНИ-Истройдормаша и др.; бурофрезерные машины типа СВД-500Р Киевского ПКО института Гидропроект им. С.Я.Жука; барражные машины института ВИОГЕМ.

Виды «Стен в грунте»:

1) Траншейные – эти траншеи заполняются бетоном, мгут быть монолитные, сборные

2) Свайные – из буронабивных свай

Стены в грунте могут быть выполнены сухим и мокрым способом.

Назначение форшахты – укрепление устья траншеи от оборудования. Траншею в процессе разработки заполняют глинистым раствором. Как правило, применяют тиксотропные глинистые растворы.

Тискотропия раствора проявляется в его свойстве загустевать в спокойном состоянии (гель) и вновь становиться жидкими при перемешивании, встряхивании.

Тиксотропный раствор позволяет сохранить устойчивость откосов траншеи. Он создает гидростатическое давление на стенки траншеи.

Способ «стена в грунте» в сборном варианте

В России большое внедрение получил способ «стена в грунте» в сборном варианте.

Железобетонные детали могут изготавливаться на заводах, либо формоваться на площадке.

Как и при использовании сборных железобетонных конструкций необходимо укрепление верхней части траншеи железобетонными или инвенторными металлическими колесами (форшахта).

Эта конструкция предохраняет верхнюю часть откосов от обрушения и является направляющей для землеройной машины.

Железобетонный элемент опускают в траншею, обрамленную поясами, краном.

Устройство стен из сборных железобетонных элементов:

1) Устройство форшахты

2) Проходки траншеи под глинистым раствором

3) Установка сборных элементов

4) Замоноличивание стыков специальным раствором

Имеет свои особенности:

1) Главное обеспечение между панелями водонепроницаемого стыка

2) Отрывка траншеи под глинистым раствором

3) Заменяют глинистый раствор на цементно-песчаный раствор, ПГР вытесняет глинистый раствор

4) Сборные железобетонные элементы подвешиваются к поперечине, уложенных на форшахту

Стыки:

1) Сопряжение панелей специальными замками и замоноличивание стыка

2) На Украине применяют соединение с помощью накладок, после разработки грунтового ядра

3) Замок из уголков

После установки стен приступают к бетонированию днища, устанавливают каркас и бетонируют обычным способом.

Преимущества сборного железобетона:

1) Гарантия высокого качества и водонепроницаемого бетона

2) Возможность в заводских условиях придать декоративную отделку

3) Возможность выполнения всех бетонных работ в заводских условиях, отпадает необходимость организации бетонных работ на строительной площадке

Недостатки:

1) Более высокая стоимость сборных железобетонных конструкций

2) Сложность водонепроницаемости швов между панелями

3) Применение сборных конструкций ограничивается в виду неприспособленности обычных заводов к изготовлению панелей больших размеров и массы (10-30т)

Контроль качества:

1) Контроль характеристик глинистого раствора

2) Контроль геометрических размеров форшахты траншеи

3) Контроль правильности установки ограничителей между замками

4) Контроль качества и режима бетонирования

5) Контроль качества бетона

6) Проведение геодезического контроля

Перечень работ технологических операций:

1) Устройство форшахт

2) Организация растворного узла

3) Изготовление и установка арматуры

4) Рытье траншеи для стен в грунте

5) Бетонирование

6) Разработка и вывоз грунта из котлована

Дата добавления: 2015-08-05