Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Средний отпуск.

Читайте также:
  1. Quot;Бедные и средний класс работают ради денег". "Богатые заставляют деньги работать на себя".
  2. Бедные и средний класс работают ради денег».
  3. Бедные и средний класс работают ради денег». «Богатые заставляют деньги работать на себя».
  4. Богатые люди приобретают активы. Бедные и средний класс приобретают пассив, который считают активом».
  5. Младший и средний школьный возраст: 7-12 лет
  6. Нормативы оперативного времени по переработке крупного рогатого скота (средний исходный вес туши 131-150 кг)
  7. Острый гнойный средний отит

Температура 380…450°С, длительность 1…2 часа. Получаемая структура – троостит отпуска. Получаемые свойства – максимальная упругость, высокая прочность, умеренная ударная вязкость. Применяется для деталей пружинного типа.

Высокий отпуск.

Температура 550…650°С, длительность 0,5…1 ч. Получаемая структура – сорбит отпуска. Получаемые свойства – максимальная ударная вязкость, достаточно высокая прочность. Применяется для большинства деталей в машиностроении. Сочетание закалки с высоким отпуском называется термическим улучшением.

Химико-термическая обработка сталей.

Насыщение поверхностного слоя детали каким-либо элементом для изменения свойств поверхности. Наиболее распространены:

1) цементация – насыщение углеродом. После цементации обязательно проводят закалку и низкий отпуск. Цель – получение твердой и износостойкой поверхности при сохранении вязкой сердцевины. Под цементацию берут низкоуглеродистые стали;

2) азотирование – насыщение азотом. Окончательная обработка, проводится обычно после закалки и высокого отпуска. Цель – повышение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности. Как правило, азотируют среднеуглеродистые стали, легированные хромом и молибденом;

3) цианирование (нитроцементация) – одновременное насыщение углеродом и азотом. Цели аналогичны цементации, также требуется закалка и низкий отпуск;

4) борирование – насыщение бором. Окончательная обработка, проводится для повышения стойкости против абразивного износа деталей, работающих в безударных условиях;

5) хромирование – насыщение хромом. Цель – повышение коррозионной стойкости и окалиностойкости (стойкости против окисления при высоких температурах);

6) алитирование – насыщение алюминием. Цель – повышение окалиностойкости;

7) силицирование – насыщение кремнием. Цель – повышение окалиностойкости.

Чугун. Классификация чугунов.

Чугун – сплав на основе железа с содержанием углерода 2,14…6,67% (как правило, 2,2…4%). Если весь углерод в чугуне связан в карбиды (в частности, в цементит), чугун называется белым. Белые чугуны имеют высокую износостойкость, но, как правило, хрупкие. Если углерод частично или полностью находится в свободном виде (графит), чугун называется графитизированным. Графитизированные чугуны по свойствам могут приближаться к сталям и служат их заменителями. Графитизированные чугуны в зависимости от формы графитовых включений делятся на серые (пластинчатый графит), ковкие (хлопьевидный графит) и высокопрочные (шаровидный графит).


Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 102 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Виды химической связи. | Термическая обработка сплавов меди. | Термическая обработка сплавов алюминия. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Примеси в сталях.| Маркировка высокопрочных чугунов.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)