Кесу режимдерін есептеу

Барлық өткелдерге кесу режимін есептеу орындалады.

- 010 операцияда 2 өткелге бетті фрезерлеу.

Кесу тереңдігі t = 1,4 мм.

Беріліс S_Z = 0,5 мм/тіс.

Кесу жылдамдығы формула бойынша есептеледі:

(3.1)

мұндағы, C_v, q, m, x, y, u, p –дәреже көрсеткіші мен коэффициенті.

В = 34 мм – фрезерлеу ені;

Z = 14 – фрезаның тіс саны;

K_v – түзетілетін коэффициент

(3.2)

мұндағы K_nv = 1 – дайындама бетінің жағдайын ескеретін түзету коэффициенті.

K_мv = 0,8 – өңделетін материалдың әсер ететін физико механикалық қасиеттерін ескеретін коэффициент.

K_uv = 1 – құралдық материалды ескеретін коэффициент.

K_v = 0,8×1×1 = 0,8

С_v = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2

.

Шпиндельдің айналым саны:

Кесу қуаты:

(3.3)

(3.4)

мұндағы C_P = 82,5;

x = 0,95;

y = 0,8;

u = 1,1;

q = 1,1;

w = 0 – өңдеу жағдайына байланысты көрсеткіштер мен коэффициент;

Шпиндельдегі айналу моменті:

(3.5)

– 010 операцияда 4 өткелге фреза кірісіне саңылауды бұрғылау.

Кесу тереңдігі: t = 4 мм.

Беріліс: S_o=0,27 мм/айн.

Кесу жылдамдығы келесі формула бойынша анықталады:

(3.6)

мұндағы C_v, q, m, y – дәреже көрсеткіші мен коэффициенті.

C_v = 36,3; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,55; T = 35;

(3.7)

мұндағы K_mv=0,8;

K_uv=1;

K_lv=1;

K_v = 0,8×1×1=0,8

Осьтік күш пен айналу моментін анықтайық:

(3.8)

(3.9)

С_р = 9,8; q = 1,0; y = 0,7;

С_м = 0,005; q=2; y = 0,8; К_р = К_мр = 1;

Р_о = 10 × 9,8 × 8^1,0 × 0,27^0,7. 1 = 314 Н

М_кр = 10 × 0,005 × 8² × 0,27^0,8 × 1= 1,123 Н×м

Кесу қуаты:

(3.10)

мұндағы

.

– 010 операцияда 8 өткелге М 6´0,8 жолағын кесу.

Кесу тереңдігі тісті жолақ биіктігіне тең: t = 0,4 мм.

Беріліс жолақ қадамына тең: S = 0,8 мм/айн

Белгілегішпен кесуде кесу жылдамдығы:

(3.11)

мұндағы С_V = 20;

m = 0,9;

y = 0,5;

q = 1,2;

Т = 90 мин;

(3.12)

мұндағы K_MV = 0,5;

K_UV = 1,0;

K_ТV = 1

Айналым саны:

Кесу күшінің тангенциаль құраушысы (айналушы момент):

(3.13)

мұндағы P – жолақ қадамы, мм;

C_M = 0,0022;

y = 1,5;

q = 1,8;

K_P = 1,5

M_KP = 0,0022 × 10 × 6^1,8× 0,8^1,5 × 1,5 = 0,6 Н×м.

Кесу қуаты:

– 015 операцияда 3 өткелге бет ұшталуы.

Кесу тереңдігі: t₁ = 1,4 мм.

Беріліс S₁ = 0,6 мм/об.

Кесу жылдамдығы келесі формуламен есептеледі:

(3.14)

K_v = 0,8 × 1 × 1 = 0,8

С_v =328; x =0,12; y =0,5; m =0, 28; Т = 60 мин;

Шпиндельдің айналым саны:

Кесу күшін құраушылар

мұндағы К_р = К_мр^. К_цр^. К_гр^. К_лр^. К_rр

C_P =40;

x =1; y =0,75; n =0;

К_мр =1;

К_цр =0,89;

К_гр =1,1;

К_лр =1; К_rр =1;

К_р = 1^. 0,89^. 1,1^. 1^. 1 = 0,979

Кесу қуаты:

– 010 операцияда 8 өткелге М 6´0,8 жолағын кесу.

Кесу тереңдігі тісті жолақ биіктігіне тең: t = 0,4 мм.

Беріліс жолақ қадамына тең: S = 0,8 мм/айн

Қалған операцияларға кесу режимі осыған ұқсас есептеледі. Нәтижелерін 3.1 – кестеге жинақтаймыз.

3.1 - кесте - Кесу режимдері

№ операция	№ өткел	t, мм	SM, мм/мин	v, м/мин	n, об/мин	Pz, Н	MКР, Н^.м	N, кВт
		1,4 0,9 10,2 0,6 2,6 0,4		1,67		-	- 0,47 0,6	0,58 1,63 0,293 0,24 1,3 0,18 0,055

Жылдамдық сипаттамаларына есептеу және негіздеу

1)Кесу тереңдігі

Кеңейжонғанда:

t_max=C_t∙D_max^0,33, C_t=0,8 – алмас үшін, C_t=0,6 – шойын үшін.

t_max=0,8∙250^0,33=4,94≈5 мм – алмас үшін.

t_max=0,6∙250^0,33=3,71≈3,5 мм – шойын үшін.

t_min=0,7+0,025∙D_min^0,5=0,7+0,025∙62,5^0,5=0,89≈1 мм

1)Беріліс шегін анықтаймыз

Кеңейжонғыштау кезіндегі минималды беріліс келесі формуламен анықталады, мм/айн;

(3.15)

Шойын үшін: C_м=0,045; x=0,25; y=1,25, z=0,5; U=0,75

Алмас үшін: C_м=0,008; x=0,03; y=1,4, z=0,35; U=0,7

Шойын үшін:

Алмас үшін:

Кеңейжоңғыштау кезіндегі кесу жылдамдығының шекті мәнін есептейміз:

(3.16)

Орташа қаттылықтағы шойын үшін HB=180

Орташа қаттылықтағы алмас үшін HB=160

Күштік сипаттамаларына есептеу және негіздеу

Кеңейжоңғыштау кезіндегі кесу күшін есептейміз:

Кесу күшінің максималды мәні:

Жону кезіндегі тиімді қуаттылық келесі формуламен анықталады:

Ne= (Pz×v) / (60×102)+ Px× s/ (1000×60×102)=8,3 кВт (3.17)

Дата добавления: 2015-08-03