Факторы, влияющие на качество резки

В зависимости от типа продукции, качество резки может иметь различную степень важности. Есть несколько различных факторов, влияющих на качество.

Угол скоса

Качество угла скоса при различных процессах заметно отличается. Для оценки качества измеряется отклонение от прямого угла. Лазерная резка обычно имеет минимальное отклонение, плазменная резка – большее, а кислородно-газовая – максимальное.

Ширина реза

Ширина реза измеряется как ширина материала, который удаляется во время процесса резки. Для лазерной резки типичны значения 0,15..0,5мм в зависимости от толщины листа. Следует заметить, что хотя ширина реза очень мала, она значительно увеличивается с ростом толщины металла. При плазменной резке ширина реза достигает значений от 1 до 9 мм в зависимости от толщины. Кислородно-газовая резка имеет максимальную ширину реза.

Металлургические изменения поверхности реза

При всех процессах резки происходят тепловые изменения металла в местах реза. Наименьшая глубина у лазерной резки 0,1..0,2 мм. Кислородно-газовая резка дает наибольшую глубину, а плазменная резка – среднюю. Изменения зависят от скорости реза, что объясняет их наибольшую величину у медленной кислородно-газовой резки. При лазерной и плазменной резке, уровень твердости в месте реза зависит от используемых газов. Азот дает наиболее твердый, ломкий край. Кислород дает рез наименьшей твердости.

Шлак и нагар

При всех процессах резки появляется некоторое количество шлака. Кислородно-газовая резка дает наибольшее количество нагара, а поскольку она является самым медленным способом резки, то зачастую очень сложно удалить этот нагар. Когда происходит резка, металл расплавляется и снова застывает, привариваясь к металлу. Наилучшим образом происходит соединение с горячей поверхностью, поэтому процессы с большой тепловой зоной, такие как кислородно-газовая резка, дают наибольшее количество нагара. И лазер, и плазма обеспечивают практически отсутствие нагара до определенных толщин, после которых происходит образование некоторого количества нагара.

При плазменной резке нагар достаточно легко удаляется, во-первых потому что его значительно меньше, а во-вторых, плазма дает более узкую тепловую зону с меньшей поверхностью, к которой может привариться металл (рисунок 5).

Рисунок 5 – Работник, который контролирует лазерную резка [5]

Отклонения

Отклонения зависят в большей степени от точности механической части машины, но влияют также и другие факторы (уровень мастерства оператора, толщина листа, скорость резки и др.). Ниже приведены значения для примера. Обычно лазерная резка дает погрешность 0,15..0,3 мм. Плазменная резка 0,3..0,6 мм. Кислородно-газовая – 0,4.;0,6 мм.

Дата добавления: 2015-08-03