Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Тепловой баланс процесса ферментации леворина

Читайте также:
  1. IV. Участники образовательного процесса
  2. Quot;Театрализация" политического процесса
  3. Анализ баланса.
  4. Баланс предприятия на 01.03
  5. Баланс предприятия на 01.04.03
  6. Баланса, ликвидность активов, группы активов и пассивов, финансовые коэффициенты.
  7. Безопасность технологического процесса и оборудования

Технологические процессы протекают при определенных температурах, что требует для их поддержания подвода или отвода тепла.

Целью теплового расчета является определение количества теплоты, подводимой теплоносителем или отводимой хладоагентом, а также вычисление необходимой поверхности теплообмена аппарата.

 

Тепловой баланс процесса ферментации рассчитывается по уравнению:

 

Qферм. = Qб/за + Qпер. + Qвозд. – Qвл. – Qпот., кДж,

 

где: Qб/за – количество теплоты, выделяемое в процессе жизнедеятельности микроорганизма-продуцента, кДж;

Qпер. – количество теплоты, выделяемое за счет работы мешалки, кДж;

Qвозд. – количество теплоты, приносимое в ферментатор с поступающим воздухом, кДж;

Q вл . – количество теплоты, уносимое из ферментатора за счет испарения культуральной жидкости, кДж;

Qпот. – количество теплоты, теряемое в окружающую среду за счет лучеиспускания и конвекции, кДж.

 

1. Количество теплоты, выделяемое в процессе жизнедеятельности микроорганизма, кДж:

 

Qб/за = 11,18 ∙ 106 кДж (стр., из материального баланса ферментации леворина стадии ТП).

Увеличиваем количество выделяемого тепла на 30% из-за неравномерности тепловыделения:

1,3 Qб/за = 1,3∙11,18 ∙106 = 14,53 ∙106 кДж

 

2. Количество теплоты, выделяемое за счет работы мешалки, кДж:

В процессе ферментации перемешивание должно обеспечивать диспергирование газовых пузырей, выходящих из барботера, воздействие на пузыри и колонии с помощью турбулентных пульсаций, уменьшающих диффузионные сопротивления, и равномерное распределение в жидкости газовых пузырей, биомассы, твердых взвешенных компонентов питательной среды. Создаваемое мешалкой турбулентное движение способствует массопередаче кислорода и питательных веществ внутрь колоний и выводу из колоний продуктов метаболизма.

 

Qпер. = Nг-ж ∙ τпер. ∙3600,

где: Nг-ж – мощность, затрачиваемая на перемешивание аэрируемой культуральной жидкости, Вт;

τпер . – время перемешивания культуральной жидкости, ч;

τпер. = τферм. = 115 ч – время работы мешалки, равно времени ферментации, т. к. мешалка в аэробных процессах работает постоянно.

3600 – перевод часов в секунды.

 

a. Принимаем диаметр мешалки, м:

 

 

b. Принимаем число оборотов мешалки, об/с:

 

nоб/мин = 60-140 об/мин (по каталогу);

Выбираем nоб/мин = 120 об/мин.

nоб/с = об/с

c. Проверяем окружную линейную скорость мешалки, м/с:

 

Vл = π ∙ ∙ nоб/с

 

Vл = = 3,14 ∙ 0,7 ∙ 2,17 = 5,11 м/с подходит в пределы окружной скорости Vокр = 6-8 м/с

 

d. Определяем критерий расхода воздуха, м3/с:

 

 

где: средний расход воздуха в процессе ферментации, м3/с;

Vвозд. – весь объём воздуха, подаваемый в ферментатор, м3;

Vвозд. = 182700 м3 (стр.,из материального баланса ферментации леворина стадии ТП).

м3

где: локальное газосодержание аэрируемой культуральной жидкости в зоне движения мешалки (процент газовой фазы по отношению к жидкой фазе и зависит от частоты вращения мешалки, ее конструкции и от критерия расхода газа.)

 

Аэрирование культуральной жидкости приводит к уменьшению ее плотности, что сопровождается уменьшением потребляемой мощности на перемешивание. Для оценки величины этого снижения представлена эмпирическая зависимость вида:

при ;

 

e. Мощность, потребляемая i-м ярусом мешалки на перемешивание неаэрируемой жидкости, Вт:

 

Nж = KN∙ ρж ∙ n3,

где: KN – критерий мощности, безразмерная величина, зависит от типа мешалки;

KN = 5,5 – для турбинных мешалок;

ρж – плотность насыщенной воздухом культуральной жидкости, кг/м3.

ρж = 1040 кг/м3 [по д.з.]

 

Nж = 5,5 ∙1040 ∙(2,17)3 ∙(0,7)5 = 13870,16 Вт

 

f. Мощность, затрачиваемая на перемешивание неаэрируемой жидкости многоярусной мешалкой, Вт:

Nж = ,

где: n – число ярусов мешалки.

n = 2

Nж = Вт;

Nг-ж = 0,845 ∙ Nж = 0,845 ∙ 27740,32 = 23440,58 Вт = 23,44 кВт

 

g. Количественно интенсивность перемешивания оценивается показателем удельного вклада мощности на перемешивание, кВт/м3:

 

Nуд. =

 

где: Vж – объём жидкости в ферментаторе, м3.

 

Vж. = Vф

 

Vж. = 10 ∙ 0,8 = 8 м3

Nуд. = Вт/м3 = 2,93 кВт/м3

По таблице Nуд полученное по расчетам и равное 2,93 кВт/м3 подходит к Nуд. орt = 3,0 кВт/м3 (для стрептомицетов). [2,стр.]

 

h. Проверяем мощность электродвигателя, кВт:

 

Nэл/дв. – Nхх. ≥ Nг-ж.

Nхх = 0,1 Nэл/дв.

Nэл/дв.= 22 кВт

Nэл/дв. – 0,1 Nэл/дв. ≥ 23440,58 Вт

0,9Nэл/дв ≥ 23,44 кВт

Nэл/дв. ≥ 26,05 кВт

 

Qпер. = 23,44 ∙ 115 ∙3600 = 9,7 ∙ 106 кДж

3. Количество теплоты, приносимое в ферментатор с аэрирующим воздухом, кДж:

 

Qвозд. = Vвозд. ∙ρвозд ∙ Cвозд. ∙ (tвх – tвых),

 

где: Vвозд. – объём вносимого воздуха в ферментатор, м3;

Vвозд. = 46860 м3 (стр. №,из материального баланса ферментации леворина стадии ТП);

ρвозд =1,293 кг/м3 – плотность воздуха; [1, cтр. 513]

Cвозд. = 1,011 ∙103 – теплоемкость воздуха, Дж/кг ∙ К; [1, cтр. 513]

tнач = 55 оС – температура воздуха, подаваемого в ферментатор; [по д.з.]

tкон = 28 оС – температура воздуха на выходе из ферментатора, равна температуре ферментации (28 ). [по д.з.]

 

Qвозд. = 46860 ∙1,293 ∙1,011 ∙ (55 – 28) = 1,65 ∙ 106 кДж

 

4. Количество тепла, затраченное при испарении жидкости в ферментаторе и выносимое отработанным воздухом, кДж:

Qвл. = mвл ∙ r,

 

где: mвл – масса влаги, унесенной воздухом, кг;

mвл = 713,14 кг (стр., из материального баланса ферментации леворина);

r – удельная теплота парообразования при температуре ферментации равной 28 оС, кДж/кг;

r = 2430,12 кДж/кг). [1, cтр. 549]

 

Qвл = 713,14 ∙ 2430,12 = 1,73 ∙ 106 кДж.

 

5. Qпот. = 0 – пренебрегаем,т.к. оно незначительно.

 

Тогда:

 

Qферм. = 14,53 ∙106 + 9,7 ∙ 106 + 1,65 1,73 ∙ 106 – 0 = 24,15 ∙ 106 кДж

 

Определение количества охлаждающей воды

 

Принемаем Qферм = Qохл – теплота охлаждения.

 

6. Масса воды на охлаждение, кг:

 

где: 4,19 – теплоемкость воды; [1, cтр. 537]

температура воды на выходе из ферментатора; [по д.з.]

температура воды на входе в ферментатор (пода питьевая).

[по д.з.]

Вода, выходящая из рубашки нагревается на 3 оС.

кг

Объем воды

Среднечасовой объем воды

 

Рассчитываем скорость течения воды в рубашке:

 

W

 

где: n – число секций в рубашке; принимаем n = 3;

S – площадь живого сечения секций рубашки, м2.

 

W м/c

 

Следовательно, W подходит в пределы W = 0,3-0,8 м/с

 

Определение поверхности теплообмена

 

7. Расчетная поверхность теплообмена определяется из основного уравнения теплопередачи, м2:

где: Qохл – количество отводимого тепла, кДж;

К – коэффициент теплопередачи, Вт/м2 ∙ К; принимаем К = 360 Вт/м2 ∙ К;

охл = ферм =115ч – время охлаждения, сек; [по д.з.]

средняя разность температур между теплоносителем и охлаждающим агентом, оС;

3600 – перевод часов в секунды.

 

Схема температурного режима (установившийся)

tф = 28 оС tф = 28 оС

м2

 

Fт/о кат . = 18,5 м2 < 21,6 м2 поверхности теплообмена не хватает.

Возьмем более холодную воду (артезианскую) c t = 10-15 оС

 

Схема температурного режима (установившийся)

tф = 28 оС tф = 28 оС

м2

Fт/о =9,8 м2 < Fт/о кат. = 18,5 м2

 

Вывод: Для охлаждения ферментатора следует использовать артезианскую воду с

 


Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 224 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Расчет количества инокуляторов и их вместимость | Материальный баланс стадии ТП.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов | Материальный баланс стадии ТП.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе | Материальный баланс стадии ТП. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды посевного аппарата | Материальный баланс стадии ТП.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате | Материальный баланс стадии ТП. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов | Материальный баланс стадии ТП.4.2 приготовления и стерилизации | Материальный баланс стадии ТП.4 Биосинтеза леворина | Материальный баланс стадии ТП.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы | РАСЧЕТ И ПОДБОР ОСНОВНОГО и ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Спецификация оборудования| Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.019 сек.)