Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Искусственные абразивные материалы

Читайте также:
  1. Quot;Искусственные" отношения
  2. Аудио- и видеоматериалы
  3. Б 15. Оформление и окрашивание бровей (способы и материалы).
  4. Искусственные сооружения (Раздел 4.5 ISOM)
  5. Магические предметы и материалы, которые Необходимо приобрести
  6. Материалы для подготовки к текущей и промежуточной аттестации

 

Алмаз. Синтетические алмазы[5] имеют такое же строение, как и природные, но существенно различаются между собой по прочности, форме и величине удельной поверхности. Если за единицу твердости принять твердость природного алмаза, то синтетический марки АСО имеет твердость примерно 30-40%, АСВ – 80-90%. У марки АСК твердость равна или выше твердости природного алмаза.

АСО имеет развитую режущую поверхность и повышенную хрупкость (рекомендуется для инструментов на органических связках).

АСР имеет зерна меньшей хрупкости и большей прочности по сравнению с АСО (рекомендуется для инструментов на керамических и металлических связках).

АСВ имеет зерна меньшей хрупкости и большей прочности по сравнению с марками АСО и АСР (рекомендуется для инструментов на металлических связках, работающих при повышенных удельных нагрузках).

АСК имеет зерна меньшей хрупкости и большей прочности по сравнению с перечисленными выше марками (рекомендуется для инструментов на металлических связках, применяемых в особо тяжелых условиях, например при обработке гранита).

АСС имеет зерна наибольшей прочности по сравнению со всеми указанными выше марками (рекомендуется для правки абразивных кругов и резки корунда).

Алмазные микропорошки выпускаются двух марок: с нормальной абразивной способностью – АСМ и с повышенной абразивной способностью – АСН.

Из классифицированных алмазных порошков изготавливаются абразивно-алмазные инструменты.

Карборунд (карбид кремния - SiС). В настоящее время является основным из широко применяемых дешевых абразивных материалов. Твердость карборунда (9,1 по Моосу) уступает алмазу, модифицированному нитриду бора (эльбор) и почти равна твердости карбида бора.

Материалами для производства карборунда служат кварцевый песок (51–55%), кокс (30–40%), поваренная соль (1–5%) и древесные опилки (5–10%). Процесс происходит в электрических печах при температуре 1920–2200 ° С. Получают два сорта карборунда: черного или темно-синего цвета с побежалостью (КЧ) и «экстра» (КЗ) – зеленого цвета разных оттенков.

КЧ устойчив при грубой шлифовке, когда требуется «убрать» толстый слой с обрабатываемой поверхности. КЗ более тверд и поэтому ценится выше. Карборунд имеет раковистый излом и острые края, что определяет его высокие абразивные свойства. Он используется при обработке хрупких материа­лов типа чугуна, бронзы, стекла, фарфора, горных пород и минералов.

Карборунд пригоден для изготовления различных инструментов: кругов, плоских и фасонных профилей, брусков, шкурок и т.п.

Карборундовые абразивные порошки (КЗ и КЧ) выпускаются в виде трех разновидностей отличающихся по размерам зерен: шлифзерно зернистостью[6] от 160 до 63 (размер зерна от 1600 до 630 мкм), шлифпорошки зернистостью от 50 до 4 (размер зерна от 500 до 40 мкм) и микропорошки с зернистостью от М40 до Ml (размер зерна от 40 до 1 мкм)[7].

Карбид бора (В4С) образует кристаллы в виде игл, пластинок, призм и октаэдров, имеет преимущественно черный цвет с металли­ческим блеском. Его получают сплавлением борного анги­дрида 2О3) с углем в электропечах при температуре свыше 2000° С. Карбид бора хрупок, но тверд (9,32 по Моосу), т.е. тверже кар­бида кремния. Карбид бора применяют в тех случаях, когда с помощью карбида кремния не удается достигнуть желаемых результатов.

Эльбор – кубическая алмазоподобная р-модификация нитрида бора (NB). Получается восстановлением борного ангидрида углем в атмосфере аммиака. Известен как «эльбор», «боразон», 62 «кубонит». Применяется в абразивных инструментах и в пастах. Имеет такую же зернистость, как и алмазные порошки. Маркируется литерой Л.

Окись хрома (Сг2Оз) – порошок темно-зеленого цвета, получаемый из бихромата калия и порошкообразной серы. Используется для полировки поверхности отшлифованной микропорошками с зернистостью М7–Ml. Окись хрома не рекомендуется использовать при полировке трещиноватых и светлых камней, так как в порах и трещинах остаются следы зелени, а также нефрита, поверхность которого уподобляется апельсиновой кожуре.

Гидрат окиси олова (SnО2 • Н2О) представляет собой порошок желтовато-белого цвета, хорошо полирующий светлые мраморы и мягкие камни с твердостью ниже 4–3 по Моосу.

Хранят абразивные порошки в закрытых банках, снабженных этикеткой указывающей название порошка и его зернистость.

 


Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 106 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ВВЕДЕНИЕ | КЛАССИФИКАЦИЯ ДРАГОЦЕННЫХ И ЦВЕТНЫХ КАМНЕЙ | КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ПО СПОСОБУ ОБРАБОТКИ | Отрезные станки | Шлифовальные и полировальные станки | Токарные станки | Ультразвуковая установка | Финишные операции | Русская мозаика | Огранка прозрачных камней на примере огранки алмазов и бриллиантов |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Сверлильные станки| Шлифовальные круги

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)