Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Производственного процесса. Определить длительность цикла сложного процесса изготовления механизма

Читайте также:
  1. IV. Участники образовательного процесса
  2. Quot;Театрализация" политического процесса
  3. Безопасность технологического процесса и оборудования
  4. Бенчмаркинг процесса
  5. Взаимодействие акторов политического процесса
  6. Владелец процесса
  7. Вопрос 119 Участие прокурора в гражданском процесса. Формы участия.

 

Задание

 

Определить длительность цикла сложного процесса изготовления механизма, построить цикловой график, учитывая, что детали пролеживают на комплектовочном складе 2n часов (n – номер варианта студента).

Длительность циклов простых процессов приведена в таблице 1.2, схема сборки механизмов – на рисунке 1.4.

 

Таблица 1.2 - Длительность циклов простых поцессов

 

Наименование простого процесса Длительность цикла, час.
Изготовление детали Д-1 Изготовление детали Д-2 Укрупнительная сборка СБ-1 Изготовление детали Д-3 Изготовление детали Д-4 Изготовление детали Д-5 Укрупнительная сборка СБ-2 Изготовление детали Д-6 Генеральная сборка ГС Испытания механизма ИМ 3n 2n 0,5n 7n 5n 2n n 3n 1,5n 5n

 

Решение

 

Для определения длительности цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. При этом применительно к имеющейся схеме сборки механизма (рисунок 1.4) составляют график производственного цикла сложного процесса (рисунок 1.5). На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы простых процессов, начиная от испытаний механизма и заканчивая изготовлением входящих в него деталей.

 

 


Рисунок 1.4 – Схема сборки механизма

 

 


Наименование простого процесса Длительность простого процесса, час Время, час
                                   
                                                                       
                                                                       
Изготовление детали Д-1 3n                             Д-1                                        
           
Изготовление детали Д-2 2n                               Д-2                                      
       
Укрупнительная сборка СБ-1 0,5n                                             СБ-1                        
   
Изготовление детали Д-3 7n                   Д-3                                                  
                           
Изготовление детали Д-4 5n                   Д-4                                                  
                   
Изготовление детали Д-5 2n                             Д-5                                        
       
Укрупнительная сборка СБ-2 n                                           СБ-2                          
   
Изготовление детали Д-6 3n                                   Д-6                                  
           
Генеральная сборка ГС 1,5n                                               ГС                        
       
Испытания механизма ИМ 5n                             Тизд.                       ИМ            
                 

Рисунок 1.5 - График производственного цикла сложного процесса


По построенному графику производственного цикла сложного процесса анализируются сроки опережения одних простых процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия Tизд. как наибольшая сумма циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов.

 

 

где и' - количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей или сборных процессов;

Тni - производственные циклы простых процессов изготовления деталей или выполнения сборочных процессов, час.;

Tмц - среднее время межцикловых перерывов, час.

 

Коэффициент параллельности «u» простых процессов, входящих в сложный производственный процесс определяется по формуле:

 

 

Расчет оптимальной планировки оборудования

 

Важнейшим этапом в организации производственного процесса является проектирование участка. При формировании предметно-замкнутого участка планировка (расстановка) оборудования существенно влияет на показатели его работы.

В общем случае число всех возможных вариантов расположения оборудования определяется числом возможных перестановок станков.

Критерием оптимальности является минимальный грузооборот участка:

 

 

где и - количество наименований различных изделий, обрабатываемых на участке, шт.;

Ni - программное задание по i-му изделию, шт.;

qi - средняя масса i-го изделия, кг.;

li - путь проходимый i-м изделием за весь цикл изготовления, м;

Задание

 

На участке за которым закреплена обработка четырех деталей (А,Б,В и Г) выполняются три операции – токарная, фрезерная и сверлильная. За каждой из вышеназванных операций закреплено по одному станку. Детали имеют одинаковый состав операций, но различные маршруты обработки. Среднее расстояние транспортировки между станками – 3 метра. Месячная программа выпуска деталей, их масса и маршруты обработки приведены в таблице 1.3. Найти оптимальную планировку оборудования.

 

 

Таблица 1.3 - Исходные данные для планировки

оборудования

 

Обозначение детали Программа выпуска в месяц, шт. Масса, кг Порядковый номер операции
единицы программы токарной фрезерной сверлильной
А 100n 0.2n 20n      
Б 120n 0.1n 12n      
В 130n 0.3n 39n      
Г 140n 0.3n 42n      

 

Решение

 

Для начала принимаем любой случайный вариант планировки. Например: токарный – T (1), фрезерный – Ф (2), сверлильный – С(3). Номера в скобках обозначают последовательность расположения станков на участке.

Строим шахматную ведомость, в каждой клетке которой указывается величина груза, передаваемого с питающего рабочего места на потребляющее (таблица 1.4) и преобразуем её в матрицу масс передаваемых грузов (таблица 1.5).

 

Таблица 1.4 - Шахматная ведомость

В килограммах

Питающие рабочие места Потребляющие рабочие места
Т Ф С
Т   20n (12+42+39)n =93n
Ф 12n    
С 20n (39+42)n =81n  

 

Таблица 1.5 - Матрица масс передаваемых грузов

В килограммах

  Т Ф С
Т   32n 113n
Ф     81n
С      

Расположение видов рабочих мест по номерам столбцов и строк матрицы соответствует заданному варианту планировки. Ситуация меняется при изменении варианта планировки.

На основании исходной планировки с учетом расстояния между двумя смежными станками (3м) строится матрица расстояний (таблица 1.6):

 

Таблица 1.6 - Матрица расстояний

В метрах

  Т Ф С
Т      
Ф      
С      

 

Перемножив каждое значение клеток матрицы масс на соответствующие значения клеток матрицы расстояний, получаем величины грузопотока между станками для исходной планировки (вариант 1):

 

Q = 32 х n х 3+113 х n х 6+81 х n х 3 =1017n кгм

По условиям задачи возможно шесть вариантов расположения станков:

 

I - Т,Ф,С; II - Т,С,Ф; III - Ф,Т,С;

IV - Ф,С,Т; V - С,Т,Ф; VI - С,Ф,Т.

 

Аналогично приведенным выше расчетам определяется грузооборот участка по всем вариантам расположения оборудования.

Результаты расчетов сведены в таблице 1.7.

 

Таблица 1.7 - Расчет грузооборота по всем вариантам планировки оборудования

 

Номер варианта Расположение станков и величина передаваемых масс, кг Величина грузооборота, кгм
  Т Ф С
  Т   32n 113n   1017n
I Ф     81n
  С      
    Т С Ф  
  II Т С Ф   113n 81n 32n   774n
    Ф Т С  
  III Ф Т С 32n   81n 113n   921n
    Ф С Т  
  IV   Ф С Т 32n 81n 113n     774n
    С Т Ф  
  V   С Т Ф 113n 81n   32n   921n
    С Ф Т  
  VI   С Ф Т 81n 113n 32n     1017n

 

Проводя сравнительный анализ величин грузооборота при всех возможных вариантах планировки оборудования, выделяют его меньшее значение. Вариант размещения производственного оборудования, соответствующий минимальному грузообороту и будет являться оптимальным.

 

 


Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 196 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Виды и методы технического контроля | Ресурсов | Оснасткой | Хозяйства в цехах | Ремонтных работ и формы их организации | Подготовка и организация ремонтных работ | Предприятия | Организация транспортного хозяйства | Организация складского хозяйства | Новой техники |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Решение| Организация производства на основе сетевого

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.016 сек.)