Расчет потребного числа переходов

Число переходов, необходимое для обработки каждой из поверхностей детали и их состав по применяемым методам обработки определяются соотношением характеристик точности размеров, формы и шероховатости одноимённых поверхностей исходной заготовки и готовой детали.

При определении необходимого и достаточного количества ступеней обработки отдельных поверхностей для обеспечения заданных характеристик точности формообразующих размеров, формы и качества поверхности с достаточной для практических целей точностью, воспользуемся зависимостями:

1) число ступеней обработки, необходимое для обеспечения заданной точности:

где Т_заг – допуск размера заготовки, мкм;

Т_дет – допуск размера детали, мкм.

2) число ступеней обработки, необходимое для обеспечения заданной шероховатости:

где Ra_заг – шероховатость поверхности заготовки, мкм;

Ra_дет – шероховатость поверхности готовой детали, мкм.

Для торцевых и конических поверхностей расчет потребного числа переходов производится только по шероховатости ввиду отсутствия допусков на эти поверхности.

Число потребного количества ступеней обработки принимаем исходя из следующих факторов:

1. Увеличение ступеней обработки приводит к уменьшению доли общего припуска, снимаемого на каждой операции в отдельности, что в свою очередь приводит к разгрузке оборудования, увеличению стойкости режущего инструмента, улучшению процесса резания.

2. В свою очередь меньшее количество ступеней обработки требует меньшего количества оборудования, меньшее количество людей, значительно упрощается техпроцесс и уменьшается время на обработку.

Исходя из этих соображений, будем намерено завышать количество операций для наиболее ответственных поверхностей. Для наименее ответственных поверхностей, будем намеренно занижать количество операций. Разбивку точности проводим исходя из метода обработки.

Для поверхности №1 имеем:

;

Принимаем ближайшее целое число для большего, т.е. n = 2.

Результаты расчета необходимого числа ступеней обработки для остальных поверхностей детали и методы обработки приведены в таблице

№ п-п

Размер, мм

Точность, мкм

Шерохов. Rz

Число ступеней обработки

Точность по ступеням

Шероховатость по ступеням

№опер

Обработка

Дет

Зa-г

Дет.

Заг.

Дет

За- г

nт

nш

n

9,4

IТ12 Т=150

IТ16 Т=900

1,69

1,74

1.Точение черновое

2.Точение чистовое

Ø 32,9

IТ9 Т=62

IТ16 Т=900

2,53

1,74

1.Точение черновое

2.Точение получистовое

3.Точение чистовое

Ø 31,6

IТ9 Т=62

IТ16 Т=900

2,53

2,5

1.Зубофрезерование

2.Шлифование предварительное

3.Шлифование окончательное

9,4

IТ12 Т=150

IТ16 Т=900

1,69

1,74

1.Точение черновое

2.Точение чистовое

Ø 3,5

IТ12 Т=120

IТ16 Т=900

1,9

2,5

1.Сверление

2.Цековка

Ø 1,55

IТ10 Т=100

IТ16 Т=900

2,07

2,5

1.Сверление

2.Развертывание

3.Развертывание

Ø 5,16

IТ9 Т=30

IТ16 Т=900

3,2

2,5

1.Сверление

2.Развертывание

3.Развертывание

Ø 25

IТ12 Т=210

IТ16 Т=900

1,37

1,74

1. Точение черновое

2. Точение чистовое

5,7

IТ12 Т=120

IТ16 Т=900

1,9

1,74

1. Точение черновое

2. Точение чистовое

Ø 11

IТ12 Т=180

IТ16 Т=900

1,52

1,74

1. Точение черновое

2. Точение чистовое

11 Фаски и скругления выполняем за 1 технологический переход на чистовой операции

Список используемой литературы

1. Справочник технолога машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 1 т. М. «Машиностроение» 1985г. 655с.

2. Справочник технолога машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 2 т. М. «Машиностроение» 1985г. 495с.

3. Учебное пособие В.Ю. Гранин, А.И. Долматов, Э.А. Лимберг «определение припусков на механическую обработку и технологические размерные расчеты» ХАИ, 1993г.

4. Сорокин В.Г. и др. Марочник сталей и сплавов. – М.: Машиностроение 1989г.-640с

5. Конспект лекций по курсу: «Основы технологии ГТС» лектор – А.М. Мунгиев.

Дата добавления: 2015-08-05