Установка разъединителей и приводов.

Монтаж разъединителей складывается из следующих операций: ревизии, подъема на опорные конструкции и крепления, проверки и регулировки основных и сигнальных контактов, проверки смонтированных разъединителя и привода в работе.
Перед установкой разъединители подвергают осмотру и ревизии: проверяют состояние фарфоровых деталей, отсутствие трещин, сколов, повреждений глазури; прочность армировки; надежность крепления всех узлов и деталей; исправность контактной системы; отсутствие раковин, вмятин, ржавчины.
Обнаруженные дефекты устраняют пришлифовкой и опиливанием, болтовые соединения подтягивают, трущиеся части смазывают тонким слоем технического вазелина, поврежденные фарфоровые детали заменяют. Ревизию разъединителей производят, как правило, в мастерских, вне зоны монтажа.
Разъединитель поднимают на место установки и закрепляют на болтах или штырях без затяжки гаек до отказа. В зависимости от массы его поднимают за раму вручную с помощью переносного штатива или талью. Не допускается подъем разъединителя за изоляторы или ножи.
Одновременно с установкой разъединителя монтируют привод и производят сборку передачи между ними. Разъединитель и привод устанавливают так, чтобы осевые линии, выверенные по уровню и отвесу, не отклонялись более чем на ± 2 мм.
Разъединитель и его привод крепят к стене или конструкции прочно и надежно. Болты должны иметь полную резьбу; при затянутой гайке должен оставаться свободный конец болта, имеющий не более двух-трех ниток резьбы.
Крепление разъединителя и его привода выполняют по уровню и отвесу. Для регулировки их положения применяют подкладки из листовой стали с отверстием для прохода крепежных болтов. При выверке следят, чтобы положение валов привода и разъединителя было строго горизонтальным. При установке нескольких однополюсных разъединителей, соединенных в один комплект, их валики должны быть расположены на одной горизонтальной оси.
После установки и выверки взаимного положения разъединители и приводы к ним окончательно закрепляют, затягивая до отказа болты, гайки и контрящие приспособления, и производят окончательную сборку передачи. Для этого на каждый разъединитель и диск привода устанавливают рычаги, на оба конца тяги навинчивают вилки, а тягу закрепляют шпильками со шплинтами. Кроме того, для поддерживания тяги при поломке или расцеплении ставят тягоуловитель. Части передачи соединяют коническими штифтами. После тщательной выверки соосности и регулировки длин сопрягаемых частей просверливают отверстия цилиндрическим сверлом и развертывают конической разверткой под штифты соответствующего размера. Точно так же выполняют штифтование подвижного упора на валу привода и рычагов на валах разъединителя и привода, но до этого должны быть завершены все работы по регулировке разъединителя с приводом (рис. 3, а, б).

Рис. 3. Установка трехполюсного разъединителя с приводом ПР-10:
а — РВ, б — РВЗ; 1 — вспомогательные контакты, 2 — привод, 3 и 4 — вилки, 5 — разъединитель

При расположении осей передачи от разъединителя к приводу в разных плоскостях производят с помощью соединительной муфты удлинение вала разъединителя с закреплением соединительных валов коническими штифтами. Свободный конец вала укрепляют в торцевом или опорном подшипнике, устанавливаемом на боковой стенке. При устройстве более сложной передачи в разных плоскостях производят не только удлинение вала, но и устанавливают промежуточные подшипники, на которых закрепляют промежуточные валы с надетыми на них рычагами. В этом случае тягу составляют из отдельных элементов, соединяемых между собой с помощью вилок и закрепляемых на соответствующих рычагах шпильками и шплинтами.
После установки разъединителей и приводов к ним, а также после сборки передачи осуществляют окончательные регулировку разъединителей и приводов и закрепление рычагов на валах упорными винтами. При регулировке соблюдают и выполняют условия, обеспечивающие нормальную работу разъединителей и приводов. Ножи располагают соосно без перекосов по отношению к неподвижным контактам. При выключении нож должен входить в неподвижный контакт. Для устранения недостатков во взаимном положении ножа и неподвижного контакта несколько смещают последний по отношению к изолятору, на котором он укреплен, либо смещают изолятор по отношению к раме, либо поворачивают изолятор вокруг своей оси. После того как нож и неподвижный контакт достигнут правильного положения, затягивают все болтовые соединения.
Одновременность замыкания контактов проверяют так: медленно доводят передачу на включение до момента соприкосновения с подвижным контактом и в этом положении измеряют зазоры, оставшиеся между неподвижными контактами и ножами остальных полюсов. Допустимыми считаются зазоры, не превышающие 3 мм для разъединителей до 10 кВ. При большой разновременности производят регулировку изменением длины звеньев передачи.
Измеряя усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта, проверяют контактное давление динамометром или пружинными весами при сухих (обезжиренных) контактных поверхностях.
Угол поворота ножей задается заводом-изготовителем для каждого типа разъединителей. Например, для РВ-10/400 угол между отключенными и включенными положениями разъединителя равен 65°. Допустимое отклонение от нормы ±3°. При необходимости его регулируют изменением длины тяги.
При регулировке привода добиваются, чтобы включенное и отключенное положения разъединителя и привода соответствовали друг другу: при верхнем положении рукоятки рычажного привода разъединитель должен быть включен, при нижнем — отключен. В обоих крайних положениях привод запирается защелкой. Регулировку считают законченной, если для включения и отключения разъединителя достаточно усилий руки одного человека.
Сигнальные контакты КСА регулируют изменением положения рычагов на их валике и приводе разъединителя. Они служит для замыкания и размыкания блокировочных цепей, цепей сигнальных ламп и других вспомогательных электрических цепей. Эти контакты, предназначенные для установки с выключателями и разъединителями, имеют (в зависимости от назначения) от 2 до 12 контактов для присоединения цепей.
Конструкция контактов КСА проста и удобна в монтаже и эксплуатации. Основными их элементами являются неподвижные и поворотные контакты, валик для насадки подвижных контактов, диск для соединения под различным углом с приводным рычагом. Последний соединен другим концом с приводом выключателя или разъединителя (у однополюсных разъединителей— с ножом).
При сборке КСА поворотные контактные шайбы располагают на валике так, чтобы контакты на замыкание и размыкание чередовались. Если по схеме необходимо другое расположение поворотных контактных шайб, проводят соответствующую переборку КСА. Приводной рычаг можно переставлять в требуемое положение по всей окружности диска, используя отверстия в нем и в самом рычаге. Основное требование к регулировке контактов КСА заключается в том, чтобы сигнал об отключении разъединителя начинал действовать после прохождения ножом разъединителя 75 % полного хода, а сигнал о включении — не ранее момента касания ножом неподвижных контактов.
После регулировки разъединителя окончательно закрепляют рычаг на его валу с помощью конических штифтов диаметром 6 мм и длиной 60 мм. В рычаге и валу сверлят отверстия, диаметр которых на 0,2—0,3 мм меньше диаметра штифта.
Работы по установке и регулировке разъединителей считаются законченными, если привод разъединителя и вся система передачи работают четко, без затираний. Холостой ход рукоятки привода, возникший в результате зазоров и упругих деформаций всей системы передачи от рукоятки привода до ножей, не должен превышать 5 Привод в крайних положениях автоматически запирается специальными приспособлениями. Ножи разъединителя при включении попадают в неподвижные контакты по центру и входят в них без ударов и перекосов, не доходя до упора на 3—5 мм.
Неодновременность включения ножей двухполюсных и трехполюсных разъединителей не должна превышать 3 мм при измерении этого расстояния между ножом и неподвижным контактом. Поверхностные контакты должны иметь не менее трех точек касания, не лежащих на одной прямой, а линейные контакты — не менее двух площадок касания. Наличие указанных площадок проверяют щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм, который не должен проходить более чем на 5 мм внутрь поверхностного контакта либо вдоль контактной линии при линейном контакте. Жесткое зажатие контактных пружин разъединителей не допускается. При включенном положении ножа между витками спиральных пружин или пластинами плоских пружин должен оставаться зазор не менее 0,5 мм.
Отрегулированный разъединитель проверяют несколькими включениями и отключениями. Эти операции выполняют одним движением привода без рывков и ударов в ножах с соблюдением заданных углов поворота подвижных контактов и рычагов. В крайних положениях съемный штифт, фиксирующий положение привода, должен свободно входить в отверстие поворачивающегося сектора и надежно запирать привод.
По окончании монтажа до пуска в эксплуатацию контактные части разъединителя смазывают техническим вазелином, обертывают

Дата добавления: 2015-08-05