Ремонт теплоизоляционных ограждающих конструкций

Сложившаяся практика предусматривает проведение двух видов ремонта: текущего и капитального, различающихся только объемом восстановительных работ. При текущем ремонт изготавливают не более 10 % от площади поверхности ограждения. Необходимость проведения ремонта и глубина восстановительных работ могут быть установлены в результате сопоставления возрастающих затрат на эксплуатацию холодильной установки, потери массы и качества хранящихся продуктов с затратами на ремонт ограждающей конструкции. Проектное значение термического сопротивления изоляционной ограждающей конструкции можно восстановить, уменьшив влажность теплоизоляционного материала, добавив необходимое термическое сопротивление к имеющемуся и заменив увлажненный теплоизоляционный материал. На практике при ремонте теплоизоляционных ограждений традиционной конструкции, состоящей из несущего нагрузку, паро(гидро-), газо-, теплоизоляционного и отделочных слоев, применяют два последних варианта. Дополнительное термическое сопротивление создают, накладывая теплоизоляционный слой на существующий слой конструкции как со стороны охлаждаемого помещения (с холодной стороны), так и с наружной (теплой) стороны.

Ремонт ограждающих конструкций путем замены теплоизоляционного материала является традиционным. Перед ремонтом охлаждаемые помещения, ограждения которых подлежат ремонту, выключают из режима охлаждения, при необходимости демонтируют охлаждающие приборы. Удаляют последовательно облицовочный, теплоизоляционный и пароизоляционный слои ограждающей конструкции. Помещения прогревают до температуры не ниже 10 °С, чтобы влага не конденсировалась на поверхности.

При замене тепловой изоляции восстанавливают и пароизоляционный слой конструкции. Изолируемые поверхности очищают, размечают и делают отверстия для установки анкерных болтов, которыми крепят брусья несущего каркаса, заделывают трещины, выравнивают цементным раствором. Анкерные болты закрепляют с помощью цементного раствора или деревянных пробок. На подготовленную поверхность наносят пароизоляционный слой, качество которого проверяет комиссия и удостоверяет актом. Затем выполняют теплоизоляционный слой. Монтируют и закрепляют деревянные брусья несущего каркаса. Если теплоизоляция выполняется из плиточного материала, то первый слой плит приклеивают сплошным слоем битума (БН-IV) или клея (БФ-4), а второй и последующие слои — не сплошным, а в виде клеевых полос или точек, чтобы не создавать непрерывную пароизоляцию внутри конструкции. Плиты теплоизоляционного материала закладывают между брусьями каркаса, прижимают к поверхности стен временными рейками приблизительно на 30 мин для склеивания. Все стыки между теплоизоляционными плитами заполняют отходами плит и промазывают битумом или клеем. Отделочный слой 7 (асбоцементные, алюминиевые листы) поджимает теплоизоляционный слой 4 и крепится к рейкам каркаса 5 шурупами 8 (см. рис. 3.16, а).

Создание теплоизоляционного слоя из заливочного или напыляемого материала (полиуретана) позволяет получить непрерывный слой с меньшими затратами труда и хорошей адгезией к сухой поверхности стены. Так, теплоизоляционный слой из заливочного материала формируется с помощью легкой опалубки (например, из алюминиевых листов), которая крепится к стене анкерами из проволоки и в последующем является облицовочным слоем. В опалубку заливают вспенивающуюся композицию, и после получения теплоизоляционного слоя опалубка наращивается путем установки таких же алюминиевых листов. При изготовлении теплоизоляции напылением (из полиуретана) требуемая толщина создается послойным напылением композиции с помощью пеноге-нератора. За один проход получается слой пены (изоляции) толщиной 20-40 мм, а последующий слой можно наносить через 2 мин. Поверхность последнего еще не затвердевшего слоя пены выравнивают и устанавливают отделочный слой. Напылением можно создавать теплоизоляционный слой на поверхности любой конфигурации, но при напылении требуется большое количество дорогих веществ. Конечно, выполнение ремонта традиционным способом позволяет восстанавливать первоначальные характеристики теплоизоляционных конструкций, но вследствие большой трудоемкости ремонта холодильник или часть его камер не используется в течение нескольких месяцев.

Ремонт теплоизоляционных ограждающих конструкций путем установки дополнительного теплоизоляционного слоя на существующей конструкции с внутренней стороны предполагает одновременный или последовательный вывод охлаждаемых помещений из работы, но в отличие от рассмотренного выше он менее трудоемок и требует меньшего расхода теплоизоляционного материала. Материал дополнительного теплоизоляционного слоя должен иметь большее паропроницание, чем материал основного слоя. А существующая конструкция должна иметь непрерывный пароизоляционный слой с сопротивлением паропроницанию не меньше проектного значения. Ремонт, заключающийся в установке дополнительного теплоизоляционного слоя на наружной поверхности стен фасадов, позволяет: восстановить теплозащитные свойства ограждающих конструкций без приращения работы ремонтируемых помещений; использовать теплозащитные свойства существующей конструкции и тем самым сократить затраты средств; увеличить долговечность холодильника вследствие улучшения условий работы охлаждающих и несущих конструкций здания; улучшить архитектурное оформление фасадов здания.

Перед ремонтом исследуют техническое состояние восстанавливаемых конструкций и определяют толщину дополнительного слоя теплоизоляции. Ремонтируемые ограждающие конструкции не должны иметь дефектов, связанных с деформацией, усадкой или вспучиванием грунта, а несущие конструкции здания холодильника должны находится в работоспособном состоянии и иметь несущую способность, допускающую нагрузку от дополнительных теплоизоляционного и отделочного слоев. Толщину дополнительного слоя теплоизоляции находят, учитывая нормативное Дн и фактическое R^. Термические сопротивления конструкции в зависимости от теплопроводности наносимого материала Я.д

Отделочный (внешний) слой должен: защищать теплоизоляцию от механического повреждения, атмосферных осадков; быть непрерывным пароизоляционным слоем с сопротивлением паропроницанию, равным нормативному значению; иметь небольшой коэффициент поглощения солнечной радиации и приемлемый архитектурно-декоративный вид. Технология создания дополнительного теплоизоляционного слоя может быть различной — с использованием плиточных, заливочных, напыляемых материалов, а также панелей типа сэндвич. Наиболее технологичным в производстве является использование заливочного материала.

Одним из возможных вариантов ремонта вляется следующий. Вдоль фасада холодильника устанавливают опалубку (стенку) из листового металла высотой 1 м, длиной до 15 м. Опалубку закрепляют с помощью оснастки или анкерных болтов на стене, так как при вспениваниикомпозиции на опалубку воздействует давление 0,15 МПа. В опалубку заливают композицию, получают монолитный теплоизоляционный слой 2, прочно соединенный со стеной 3 и опалубкой 1,которая является пароизоляцией, защитным и облицовочнымслоем (рис. 14.16). Затем, последовательно передвигая опалубку,создают паро- и теплоизоляционный слои. Иногда для экономиидорогого заливочного материала (полиуретана) в опалубку закладывают плиты из относительно дешевого материала (пенополистирола), занимающего приблизительно добавочный слой должен быть закреплен анкерными болтами, но монолитной конструкции не получается, чтоухудшает теплозащитные свойства ограждения. Использованиепанелей дает некоторые преимущества: сокращаются объем работ и расход дорогого заливочного материала; не требуется специальная оснастка. Однако конструкция получается немонолитная и конвективное движение воздуха в щелях уменьшает термическое сопротивление дополнительного слоя на значение, зависящее от режима движения воздуха, в среднем в 1,7 раза большерасчетного значения.

Дата добавления: 2015-08-05