Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение усилий, подбор оборудования

Читайте также:
  1. I I. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  2. I Предопределение
  3. I ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ
  4. I ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ МОТОР‑ВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
  5. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ И ПОНЯТИЙ
  6. I. Самоопределение к деятельности
  7. I.1. Определение границ пашни

Усилие и крутящий момент, необходимые для раскатки, могут быть определены по формуле:

, (8)

где - контактная площадь с одним валком, м2; - среднее давление, .

Контактная площадь определяется:

, (9)

где и - ширина заготовки до и после раскатки; - радиус нажимного валка;

- радиус раскатного валка;

- линейное обжатие,

, (10)

где и — площади сечения профиля поковки до и после раскатки.

Среднее давление может быть определено:

, (11)

где - коэффициент, учитывающий влияние на удельное усилие внешнего трения и напряжения, = 1.15;

- коэффициент скорости, учитывающий влияние скорости прокатки, = 1.2;

— коэффициент наклепа, = 1.1;

— сопротивление деформированию при температуре раскатки.

Для раскатки применяют специальные полуавтоматические раскаточные машины различных типоразмеров.

Сменными рабочими деталями, осуществляющими деформирование заготовки в процессе раскатки, являются нажимной и раскатной валки. Остальные детали узла раскатки являются постоянными. Производительность раскатных машин приведена в таблице №.2.

Таблица №2

Примерная производительность раскатных машин

Модель машин Размеры кольцеобразной заготовки, мм Производительность, шт./час.
Наружный диаметр Ширина
МГР-150 80-150 20-40  
МГР-250 80-250 30-60  
МГР-300 200-600 65-120  
МГР-500 200-600 65-145  

Нажимной валок получает возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра, шток которого соединен при помощи самоустанавливающейся пяты с подвижной бабкой шпинделя нажимного валка.

Окружная скорость валка по рабочей поверхности бандажа 2.85...3.00 м/сек. Наиболее широкое распространение указанные машины получили в подшипниковой промышленности.

Применяются автоматы для раскатки поковок до 450 мм и полуавтоматы для поковок до 4000 мм по наружному диаметру кольца.

В зарубежной практике для цилиндрических колец имеют распространение автоматические станы фирмы Вагнер, которые имеют 2 позиции: предварительную и окончательную.

Автомат устанавливается в линию штамповочного пресса, и процесс изготовления кольцеобразных поковок производится с одного нагрева. От пресса заготовка поступает по транспортеру на позицию, с которой передается на стан. Автомат имеет 3 пары механических рук, поворотный стол и нажимной валок. На поворотном столе смонтированы 4 прокатных валка: для предварительной и окончательной раскатки.

 

 


Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 73 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Определение поперечных и продольных размеров ручья | Конструкции секторных штампов. Построение профиля ручьев | Виды сплавов, их характеристика | Штамповка в открытых штампах | Штамповка в закрытых штампах | Технологические особенности и параметры процесса | Определение размеров заготовки | Определение силовых параметров | Проектирование клинового инструмента | Определение размеров заготовки под раскатку |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение размеров инструмента для раскатки| ТЕХНОЛОГИЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)