лабораторной работы №4

Методические указания для выполнения

по дисциплине

«Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования»

ОСНОВНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ И ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Составил: ст. преподаватель Мигачёв Н.А.

Рязань – 2006 г.

Методическое указание обсуждено на заседании кафры МПСХП

«_____» ______________ 2006 года.

Заведующий кафедрой_________________ В.К. Киреев

Одобрено советом (методической комиссией)___________________________

______________________________________________ факультета (академии) «_____» ______________ 2006 года.

Председатель________________________________

Цель лабораторной работы – закрепление теоретических знаний по разделу «Специальные приспособления для монтажа оборудования и коммуникаций», изучение конструкций приспособлений и области их применения.

В результате выполнения лабораторной работы студенты должны освоить основные конструкции приспособления для монтажа оборудования и коммуникаций и знать области их применения.

Маятниковые дисковые пилы ПДМ-75 и ПМ-300/400 приме­няют для резки стальных труб и сортового металлопроката с помощью вращающихся абразивных кругов. На основании пи­лы ПДМ-75 крепят тиски, выключатель электродвигателя и стойку маятника. На маятнике размещают электродвигатель, шпиндель абразивного круга, клиноременную передачу приво­да шпинделя и кожух ограждения абразивного круга.

На плите основания пилы ПМ 300/400 установлены винто­вые тиски с поворотными губками, искроловитель для измене­ния направления полета искр, штанга, подвижный упор, фикси­рующий требуемую длину материала при многократном отреза­нии, и стойка для шарнирного соединения с маятником. В свар­ном корпусе маятника смонтирован вал с закрепленным на нем абразивным кругом, на корпусе — электродвигатель, передаю­щий крутящий момент через клиноременную передачу. Абразив­ный круг и клиноременная передача закрыты кожухами.

Частота вращения диска пилы ПДМ-75—3600, пилы ПМ 300/400 —5100 мин-¹.

Закрепленный в тисках материал режут вращающимся аб­разивным кругом при нажатии на рукоятку маятника.

Трубогибочный станок с электроприводом ТГС-127 (рис. 1) применяют для гнутья стальных труб диаметром 76, 89, 114 и 133 мм в холодном состоянии без предварительной набивки пес­ком. Угол изгиба до 90°. Станок состоит из поршневого эксцен­трикового насоса 1, гидрораспределителя 2, гидроцилиндра 3, сварного корпуса 4, набора колодок 5 на каждый размер изги­баемой трубы, двух упоров 6, гидробака 8, электродвигателя 9 с пускателем и кнопкой управления, сбрасывающего клапана и манометра 12.

Перед началом работы упоры укладывают в отверстия, рас­стояния между которыми соответствуют диаметру изгибаемой трубы, а на конец штока устанавливают колодку, соответствую­щую диаметру трубы. Отверстия, расположенные на наиболь­шем расстоянии одно от другого, предназначены для изгиба труб диаметром 133 мм, на среднем — для труб диаметрами 114 и 89, на наименьшем — для труб диаметром 76 мм.

1— насос; 2 — гидрораспределитель; 3 — гидроцилиндр; 4 — корпус; 5 — колодка; 6 — упор; 7 — сбрасывающая игла; 8 — гидробак; 9 — электродвигатель; 10 — кнопка управ­ления; 11 — магнитный пускатель; 12 — манометр

Рисунок 1. Трубогибочный станок ТГС-127

До начала эксплуатации гидробак заливают маслом И-20А. Сбрасывающий клапан отрегулирован на заводе на давление 30 МПа. С помощью манометра периодически проверяют регу­лировку сбрасывающего клапана, а также следят за тем, чтобы давление не превышало 30 МПа.

Трубогиб типа ТГР с ручным гидроприводом используют для тех же целей. Состоит он из ручного одноплунжерного насоса, масляного резервуара, штока с колодкой на конце, упоров, меж­ду которыми изгибают трубу, а также двух листов с четырьмя парами отверстий. В них устанавливают с помощью штырей упоры в положение, соответствующее диаметру изгибаемой тру­бы. Отверстия, расположенные на наибольшем расстоянии одно от другого, предназначены для изгиба труб диаметром услов­ного прохода 50 мм, а на наименьшем — диаметром 25 мм (для трубогиба ТГР-50) и соответственно 20 и 8 мм для трубогиба ТГР-20.

Перед началом работы упоры устанавливают в отверстия, расстояние между которыми соответствует диаметру изгибаемой трубы, а на конце штока крепят колодку, размер которой равен диаметру трубы. Трубу, подлежащую изгибу, укладывают меж­ду упорами и колодкой, затягивают винт запорной иглы и сооб­щают рукоятке возвратно-поступательное движение. Масло из резервуара нагнетается в полость возвратной пружины, выдви­гая шток из корпуса, и сидящая на конце штока колодка изгибает трубу. Для возвращения колодки в первоначальное поло­жение винт верхней запорной полости отвертывают, после чего под действием возвратной пружины масло из полости поступает в резервуар, а шток возвращается в первоначальное положение.

Наибольший ход штока трубогиба ТГР-20 125 мм, ТГР-50 310 мм, наибольшее усилие на рукоятке 200 Н, номинальное давление в гидросистеме 22,1 МПа.

Специальный станок (рис. 2) для поперечно-спирального оребрения труб стальной низкоуглеродистой холоднокатаной лентой при изготовлении охлаждающих устройств холодильных установок (батарей и змеевиков воздухоохладителей) одновре­менно выполняет две операции: гофрирование ленты на вы­соты путем пропуска ее через шестеренчатую пару и навивку ее на трубу с помощью универсального поводка.

а — общий вид (1 — станина; 2 — редуктор; 3 — привод; 4 — стальная лента; 5 — поводок); б — поводок кареточный (1 — каретка; 2 — палец; 3 — ролик; 4 — втулка; 5 — приспособление)

Рисунок 2. Станок для поперечно-спирального оребрения труб стальной лентой

Станок пред­назначен для оребрения труб наружным диаметром 25, 32, 38 и 57 мм стальной лентой шириной 20, 30 и 45 мм и толщиной от 0,6 до 1,2 мм. Универсальный поводок состоит из каретки и че­тырех сменных головок, устанавливаемых на каретку. Требуе­мый шаг навивки труб (диапазоны 10, 13, 16, 20, 30 и 35,8 мм) достигается установкой вала направляющего ролика в разрез­ной втулке в таком положении, чтобы соответствующая риска шага навивки совпала с правым торцом разрезной втулки.

Манипуляторы, сборочные стенды, кантователи-вращатели (рис. 3) используют для сборки и сварки элементов техноло­гических трубопроводных узлов и охлаждающих батарей холо­дильных установок.

а — манипулятор для приварки фланца; б — то же, для приварки воротникового фланца и отвода; в — стенд для сборки плоскостных и пространственных трубопроводных узлов (1 — траверса; 2 — передвижные каретки с призмами: 3 — направляющая колонка; 4 — кронштейн; 5 — направляющие стола; 6 — грузовой винт; 7 — поворотный круг с лимбом); г — кантователи-вращатели для сборки и сварки охлаждающих батарей из готовых де­талей; д — кантователи-вращатели для сборки и сварки охлаждающих батарей из го­товых секций конструкции ЦПКБ Главлегпродмонтажа (1 — хомут; 2 — опорная труба; 3 — стопорный палец; 4 — опорная втулка; 5 — тренога; 6 — основание; 7 — поворотная ра­ма; 8 — прижимная рамка)

Рисунок 3. Манипуляторы, стенды и кантователи-вращатели

Быстросменные струбцины (рис. 4), состоящие из скобы 2 и зажимного винта 4, применяют при скреплении деталей и сверловочных работах.

1 — полугайка; 2 — скоба; 3 – упор; 4 – зажимной винт; 5 – прижимная шайба; 6 – рукоятка;

Рисунок 4. Быстросменная струбцина

Для установки и выверки фланцев на трубах при изготовлении узлов трубопроводов используют при­способления (рис. 5, 6), с помощью которых обеспечива­ют строгую перпендикуляр­ность фланцев по отношению к продольной оси трубы.

1 – втулка; 2 – центральный шток; 3 – труба; 4 – опорные пластины; 5 – диск; 6 – фланец; 7 – подвижные пластины Рисунок 5. Приспособление с рычажным устройством для установки и выверки фланцев на трубах

1 – скоба; 2 – ручка; 3 – установочная планка; 4 – труба; 5 – фланец;     Рисунок 6. Контрольная скоба

Приспособление для цен­трирования полумуфт валов машин и электродвигателей (рис. 7) позволяет проверять соосность валов. Приспособле­ние состоит из хомутов 7, на одном из которых расположен кронштейн 5 сдвумя болтами 4, а на другом - обработанная квадратная головка 3. При использовании приспособления из хомутов зазоры в, г во всех точках его установки должны быть одинаковыми, а приспособления из полуколец — концы ре­гулировочных винтов — равномерно касаться радиальной и торцевой поверхностей регулируемой полумуфты.

а — из хомутов; б — из полуколец; 1 — полумуфта машины; 2—осно­вание; 3 — головка; 4 — болт с ми­крометрической резьбой; 5 — кров-штейн; 6 — полумуфта электродвига­теля; 7 — хомут; 8 — направляющая штанга; 9 — ползун; 10 — стопорные винты; 11 — регулировочные винты; 12 — стойка; 13 — сменное полу­кольцо

Рисунок 7. Приспособление для центровки полумуфт валов и проверки их соосности

Приспособление для соединения концов сетчатой ленты печей туннельного типа (рис. 8) состоит из двух квадратов 2 с прижимами 1, соединенных меж­ду собой двумя парами винтов 4 с талрепами 3.

1 — прижим 20X45X1000 мм; 2 —квадрат 45X45X1000 мм; 3 —талреп; 4 — винт М24Х Х1000 мм; 5 — прокладка толщиной 0,1181 дюймы; 6 — болт М16; 7 — гайка

Рисунок 8. Приспособление для соединения концов сетчатой ленты печей туннельного типа

Литература

1. Гальперин Д.М., Милованов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта технологического оборудования пищевых производств. М.: «Агропромиздат», 1990. – 399с.

2. Гальперин Д.М. Оборудование молочных предприятий: монтаж, наладка и ремонт: Справочник. М.: «Агропромиздат», 1990. – 352с.

3. Справочник по монтажу технологического оборудования пищевой промышленности под редакцией Д.М. Гальперина. М.: Пищевая промышленность, 1978. – 496с.

Дата добавления: 2015-07-20