Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) WN 600

Перед началом расчета станка составляются карты раскроя полноформатных ДСтП на заготовки. При этом размеры и кратность заготовок берутся из табл. 2.4, а количество заготовок – из табл. 1.1. Составлять карты раскроя нужно комплектно, т.е. так, чтобы из набора карт выходили заготовки для целого числа изделий (без лишних или недостающих заготовок).

В нашем случае комплект состоит из трёх карт раскроя, но не из трёх, а из девяти раскраиваемых полноформатных ДСтП. При этом по карте № 1 нужно раскроить 4 плиты, по карте № 2 – тоже 4 плиты, по карте № 3 – 1 плиту. В результате из одного комплекта мы получим заготовки для четырёх изделий, если будем раскраивать одновременно только по 1 плите. Однако производительность станка при этом будет невелика. Для увеличения производительности следует раскраивать одновременно несколько плит (пакет плит), например, 3 плиты. При этом соотношение количества пакетов (n_пак) останется прежним (карта № 1 – количество пакетов n_{пак 1} = 4 шт., карта № 2 – n_{пак 2} = 4 шт. и карта № 3 – n_{пак 3} = 1 шт.), но количество получаемых изделий вырастет в 3 раза и составит 12 изделий.

Таким образом, в нашем случае карты раскроя составлены так, что минимальная партия выпускаемого изделия (при раскрое 3 плит в пакете) составляет 12 изделий – n_изд = 12. Это значит, что объем любой выпускаемой партии этих изделий должен быть кратным двенадцати.

Производительность станка по каждой карте раскроя П (пакетов/час):

П =	60 U Кд Км						(3.13)
Lр.х

где U – скорость перемещения пил при раскрое (скорость рабочего хода), м/мин. Для WN 600 при толщине раскраиваемого пакета 50 мм (3 плиты) можно принять U = 18 м/мин;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, принимаем К_д = 0,85;

К_м – коэффициент использования машинного времени, учитывающий время вспомогательных действий самого станка и обслуживающего персонала. К_м = 0,16…0,20 при количестве плит в пакете n_п.п = 3 и U = 18 м/мин. Принимаем К_м = 0,18;

L_р.х – суммарная длина рабочего хода по данной карте раскроя, м;

L_р.х = L_рез + l_доп n_рез

где L_рез – суммарная длина резов в данной карте раскроя, м. Определяется непосредственно по карте раскроя сложением длин всех резов;

n_рез – количество резов в данной карте раскроя. На рис. 3.1–3.2 все резы пронумерованы (№ 1, № 2, …) в порядке их выполнения. Поэтому максимальное значение номера (например, № 17 на рис. 3.2) показывает нам количество резов (n_рез = 17 для карты раскроя, приведённой на рис. 3.2);

l_доп – дополнительное расстояние, которое проходит пильный суппорт при выполнении каждого реза, м; l_доп ≈ 0,5 м для WN 600.

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на раскрой пакетов по каждой карте раскроя для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):

t =	1000 nпак	·	100 + Б					(3.14)
П nизд

где n_изд – величина минимальной партии, изделий; n_изд = 12 для разработанного нами комплекта карт раскроя при 3 плитах в раскраиваемом пакете (пояснения см. выше);

n_пак – количество пакетов в минимальной партии для данной карты раскроя; n_{пак 1} = 4, n_{пак 2} = 4 и n_{пак 3} = 1 (пояснения см. выше);

П – производительность станка по данной карте раскроя, пакетов/час (см. формулу 3.13);

Б – величина технологических отходов заготовок в процессе их обработки, Б = 2 %.

Карта раскроя № 1

ДСтП не шлифованная: длина 3500 мм

ширина 1750 мм

толщина 16,5 мм

Рис. 3.1. Карта № 1 из комплекта карт раскроя

Карта раскроя № 2

ДСтП не шлифованная: длина 3500 мм

ширина 1750 мм

толщина 16,5 мм

Рис. 3.2. Карта № 2 из комплекта карт раскроя

Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.2.

Пояснения к заполнению табл. 3.2.

Графы 1 – 3 табл. 3.2 заполняются в соответствии с приведенными на рис. 3.1 – 3.2 картами раскроя.

Графы 4 – 8 – см формулы (3.13) и (3.14) и объяснения к ним.

Таблица 3.2

Расчет станка WN 600

Дата добавления: 2015-07-20