Особенности монтажа вертикальных насосов

2.5.2.1 При монтаже вертикальных насосов необходимо обеспечить:

- вертикальность общей линии осей сопряженных валов насоса, промежуточного вала и электродвигателя;

- требуемые зазоры между ротором и статором электродвигателя, а также в подшипниках насоса и электродвигателя.

2.5.2.2 Допускаемые отклонения (если нет специальных указаний -изготовителя) приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Допустимые отклонения при монтаже вертикальных насосов

Вид измерения	Размеры
Отклонения от вертикали общей линии осей валов, мм/м	0,02
Зазоры в направляющих подшипниках электродвигателя, мм	0,10 – 0,15
Неравномерность зазоров между ротором и статором электродвигателя, % от величины зазора	5,00
Зазоры в подшипниках вала насоса, мм	0,08 – 0,10

2.5.2.3 После центровки и соединения полумуфт валов необходимо проверить возможность свободного вращения ротора.

Монтаж сосудов

2.6.1 В качестве сосудов для АУП могут использоваться пневматические, гидравлические и гидропневматические баки, резервуары для воды или баки для пенообразователя.

2.6.2 Размещение и монтаж сосудов (пневматических и гидропневматических баков), работающих под давлением, должно соответствовать требованиям [6].

2.6.3 Сосуды, применяемые в водяных и пенных АУП, должны соответствовать требованиям утвержденной в установленном порядке технической документации.

2.6.4 Сосуды при монтаже должны быть прочно закреплены на фундаментах или рамах.

Расстояние от стены или перекрытия до сосуда должно быть не менее 0,6 м.

2.6.5 Отклонение фактической высотной отметки установленного сосуда и смещение его оси в плане от проектных должно быть не более 10 мм.

2.6.6 На визуальные уровнемеры гидропневматических баков вспомогательных водопитателей, гидравлических баков и резервуаров для воды должны быть нанесены метки расчетного уровня воды.

2.6.7 После окончания монтажных работ необходимо убедиться в отсутствии во внутренней полости сосуда загрязнения и посторонних предметов.

2.6.8 После окончания монтажных работ необходимо произвести освидетельствование сосудов, работающих под избыточным давлением (наружный и внутренний осмотр и гидравлические испытания).

2.6.9 На сосуд после его монтажа, испытания и освидетельствования на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х110 мм должны быть нанесены краской:

учетный номер;

вместимость;

разрешенное давление;

дата (месяц, год) следующего освидетельствования (внутреннего осмотра и гидравлического испытания), проводимого в соответствии с [6].

Монтаж трубопроводов

Общие положения

2.7.1.1 В АУП могут использоваться стальные, металлопластиковые и пластмассовые трубы. Монтаж металлопластиковых и пластмассовых труб следует осуществлять в соответствии с требованиями технической документации изготовителя.

2.7.1.2 Трубы, используемые при монтаже АУП, должны соответствовать требованиям [2] и технической документации на трубы и соединительные элементы.

2.7.1.3 Монтаж трубопроводов АУП должен быть выполнен в соответствии с проектной документацией, [10] и утвержденным в установленном порядке проектом производства работ.

2.7.1.4 Тупиковые, кольцевые и закольцованные питающие трубопроводы должны быть оборудованы промывочными кранами с диаметром условного прохода не менее 50 мм или заглушки.

2.7.1.5 В тупиковых трубопроводах кран или заглушка устанавливаются в конце участка, в кольцевых и закольцованных – в наиболее удаленном от узла управления месте.

2.7.1.6 При выполнении монтажа трубопроводов должны быть обеспечены:

- прочность, плотность и герметичность соединений труб и присоединений их к техническим средствам АУП, арматуре и приборам;

- надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях;

- возможность осмотра, промывки и продувки трубопроводов;

- перпендикулярность стояков, прямолинейность и указанный в проекте уклон горизонтальных участков.

2.7.1.7 Монтаж трубопроводов должен производиться, как правило, на основе комплектно-блочного метода.

2.7.1.8 Расстояние от трубопроводов до строительных конструкций должно быть не менее 2 см

Расстояния между трубопроводом и электропроводкой должно быть не менее значений, приведенных в [11].

2.7.1.9 Трубопроводы в зданиях и сооружениях, как правило, следует укладывать над поверхностью пола (на опорах или кронштейнах) с устройством мостков над трубопроводами и обеспечением прохода и обслуживания оборудования и арматуры. Допускается укладка трубопроводов в каналах, перекрываемых съемными плитами, или в подвалах.

2.7.1.10 Проходы трубопроводов через ограждающие конструкции должны быть выполнены уплотненными в тех случаях, когда по условиям эксплуатации смежные помещения не должны сообщаться друг с другом.

2.7.1.11 Уплотнения должны быть выполнены в соответствии с требованиями [10] несгораемыми материалами, обеспечивающими нормируемый предел огнестойкости ограждающих конструкций.

2.7.1.12 При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом «температурном» блоке должно производиться начиная от неподвижных опор.

2.7.1.13 Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков, до установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.

2.7.1.14 Изменение направления трубопроводов определяется проектом. При этом, как правило, в установках водяного и пенного пожаротушения применяются стандартизованные или нормализованные трубные соединения; изменение направления трубопроводов может выполняться изгибом труб.

2.7.1.15 Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Радиусы изгиба труб приведены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Радиусы изгиба стальных водогазопроводных труб, изготавливаемых по ГОСТ 3262

Номинальный диаметр трубы DN	Наружный диаметр, мм	Наименьший радиус R изгиба трубы, мм	Наименьшая длина прямого участка, мм
в горячем состоянии	в холодном состоянии
	13,5	40,0	80,0	40,0
	17,0	50,0	100,0	45,0
	21,3	65,0	130,0	50,0
	26,8	80,0	160,0	55,0
	33,5	100,0	200,0	70,0
	42,3	130,0	250,0	85,0
	48,0	150,0	290,0	100,0
	60,0	180,0	360,0	120,0

Таблица 7 -Радиусы изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенок

	Наружный диаметр d, мм	Наименьший радиус R изгиба при толщине стенки, мм
до 2 включ.	свыше 2
От 5 до 20	4d	3d
От 20 до 35	5 d	3d
От 35 до 60	-	4d

2.7.1.16 Утончение стенки трубы в месте изгиба не проверяется, если относительный радиус изгиба больше или равен двум диаметрам изгибаемой трубы. При меньшем радиусе изгиба допустимое утончение определяется расчетом на прочность.

2.7.1.17 Допустимая величина овальности поперечного сечения не должна превышать установленной нормативными документами на конструкцию гнутых изделий.

2.7.1.18 На внутренней стороне гнутых участков допускаются гофры и волнистость с волнами высотой не более номинальной толщины стенки, но не выше 10 мм и с расстоянием между вершинами соседних волн не менее трех толщин стенок изгибаемой трубы.

2.7.1.19 Трубопроводы должны прокладываться без перекосов; питающие и распределительные трубопроводы всех видов воздушных спринклерных АУП должны прокладываться с уклоном в сторону узла управления или устройств для спуска воды, равным:

0,01 – для труб номинального диаметра менее DN 50;

0,005 – для труб номинального диаметра DN 50 и более.

2.7.1.20 Если трубопроводы имеют изгибы (обходы потолочных балок и т. д.), то для этих участков следует выполнять отдельные устройства для спуска воды.

2.7.1.21 Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры прикрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

2.7.1.22 Компенсирующая способность элементов трубопроводов должна обеспечиваться правильной расстановкой опор, наличием отводов в трубопроводах в местах поворотов, других гнутых участков и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинение труб в сторону этих элементов.

2.7.1.23 Монтаж трубопровода разрешается только после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта. Сборочные блоки и узлы трубопроводов должны быть уложены не менее чем на две опоры (или закреплены на двух подвесках) с защитой их от опрокидывания или разворота.

2.7.1.24 В процессе монтажа трубопроводы АУП не должны использоваться для подвески или крепления какого-либо оборудования.

2.7.1.25 Расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях следует принимать с учетом возможности сборки и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с номинальным диаметром до DN 65 указанное расстояние принимается не менее 300 мм и не менее 500 мм для трубопроводов большего диаметра.

2.7.1.26 Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций (рисунок 1) как по горизонтали, так и по вертикали следует принимать с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях. Рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от стенок каналов и стен зданий приведены в таблице 8.

А Б

Рисунок 1 – Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций

Таблица 8 - Рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов и стен зданий, мм, не менее.

Условный проход, Dу

Для изолированных трубопроводов

Для неизолированных трубопроводов

без фланцев

с фланцами в одной плоскости при давлении среды, МПа

до 1,6

от 1,6 до 4,0

от 4,0 до 6,3

от 6,3 до 10,0

A

bi

A

bi

A

bi

A

bi

A

bi

A

bi

Окончание таблицы 8

2.7.1.27 Проходы трубопроводов выполняются уплотненными в случаях, когда по условиям эксплуатации смежные помещения не должны сообщаться друг с другом, например, когда одно или оба смежных помещения являются взрыво- или пожароопасными.

2.7.1.28 Уплотнения должны быть выполнены в соответствии с требованиями [10] несгораемыми материалами, обеспечивающими нормируемый предел огнестойкости ограждающих конструкций.

2.7.1.29 Уплотненные проходы одиночных труб должны быть выполнены посредством патрубков и сальников, устанавливаемых со стороны помещения, среда которого не должна проникнуть в смежное помещение.

2.7.1.30 Уплотненные проходы группы труб должны выполняться посредством стальных плит с вваренными в них стальными патрубками, либо посредством коробов с песочным затвором.

2.7.1.31 При переходе через температурные швы зданий трубопроводы должны иметь П-образные компенсаторы. Места установки компенсаторов и их количество должны быть указаны в проекте.

2.7.1.32 Трубы должны прокладываться под прямым углом к стенам зданий (сооружений).

2.7.1.33 При прокладке трубопроводов через фундаменты зданий между фундаментом и трубой должен оставляться зазор 100 мм, заделанный мятой глиной для предохранения трубопроводов от разрушений и повреждений при возможной осадке здания.

2.7.1.34 Прокладку трубопроводов в траншеях следует производить в соответствии с требованиями [13].

2.7.1.35 Перед укладкой трубопроводов в траншеи производится проверка готовности траншей. Результаты проверки оформляются актом.

2.7.1.36 Способы засыпки трубопроводов и уплотнения грунтов в траншеях, а также типы применяемых при этом механизмов должны быть определены проектом производства работ.

2.7.1.37 При прокладке наружных трубопроводов должны соблюдаться установленные проектом:

устойчивость трубопроводов от сдвигающих усилий на поворотах;

расстояния между параллельно прокладываемыми или пересекающимися трубопроводами, а также расстояния от трубопроводов до подземных коммуникаций и надземных сооружений.

2.7.1.38 Ширина траншей и расстояния между смежными трубопроводами при их совмещенной прокладке устанавливаются проектом.

2.7.1.39 Работы по укладке труб в траншеях без креплений (с вертикальными и близкими к ним стенками) следует осуществлять незамедлительно вслед за рытьем траншей.

2.7.1.40 В зимнее время трубы следует укладывать сразу после подчистки дна траншеи и немедленно засыпать их на высоту не менее чем 0,5 м над верхом трубопровода талым грунтом, уплотняя его слоями, толщиной не более 0,2 м.

2.7.1.41 Виды и конструкции антикоррозионного покрытия, как правило, устанавливаются проектом. Допускаемые отклонения по толщине битумных покрытий не должны превышать: при толщине покрытия до 4 мм – 0,3 мм; более 4 мм – 0,5 мм.

2.7.1.42 При нанесении изоляции полимерными лентами температурные пределы нанесения покрытий из этих лент должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты.

2.7.1.43 Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах от 20
до 25 мм ширина ленты должна составлять (60±10) % диаметра изолируемого трубопровода.

2.7.1.44 При прокладке трубопроводов под железнодорожными путями, автомобильными дорогами и городскими проездами должны:

соблюдаться проектное направление футляра или тоннеля в плане, их продольны профиль и проектные отметки укладываемого трубопровода;

обеспечиваться устойчивость сооружений, под которыми осуществляется проходка, от просадки;

обеспечиваться защита сооружений от размыва.

2.7.1.45 Способ проходки каждого перехода должен быть указан в проекте и согласован с эксплуатационными организациями.

2.7.1.46 При перемещении трубопровода через футляр следует принимать меры к предохранению его изоляции от повреждения.

2.7.1.47 В зависимости от характера производства работ и местных условий укладку трубопроводов в траншею следует производить путем опускания изолированных секций труб с бровки траншеи, опускания изолированных секций труб со сваркой их в траншее при обосновании в проекте производства работ, продольного протаскивания плетей или секций.

2.7.1.48 При подъеме и опускании труб в траншею путем строповки труб тросом должна быть обеспечена сохранность изоляции.

2.7.1.49 Надземная прокладка трубопроводов, а также прокладка их в траншеях в зоне промерзания, должна производиться с устройством тепловой изоляции трубопровода.

2.7.1.50 При монтаже трубопроводов могут использоваться как разъемные, так и неразъемные соединения. Вид соединения определяется проектом.

2.7.1.51 Для соединения труб с гидравлической арматурой, сигнализаторами, средствами измерения и т.п. должны использоваться только разъемные виды соединений.

2.7.1.52 При прокладке группы трубопроводов разъемные и неразъемные соединения труб должны выполняться со сдвигом, обеспечивающим возможность свободного применения инструмента для монтажа или демонтажа трубопроводов.

2.7.1.53 Соединения труб любого типа не допускается располагать:

на компенсаторах;

на изогнутых участках;

в местах крепления на опорных конструкциях.

2.7.1.54 Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

2.7.1.55 Разъемные соединения (резьбовые, фланцевые) применяются для соединения трубопроводов в помещениях категорий А и Б, а также в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации установки (в местах присоединения трубопровода к сигнальным клапанам, запорным устройствам и другой арматуре).

2.7.1.56 Трубы, имеющие наружную коническую резьбу в соответствии с требованиями
ГОСТ 13955 и предназначенные для работы при РN до 1 МПа включительно, допускается соединять муфтами, а также ввертывать в муфтовые концы арматуру. Муфты и муфтовые концы арматуры могут иметь внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 6527.

2.7.1.57 Резьбовые соединения должны выполняться с соблюдением следующих требований:

резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев;

сорванная или неполная резьба на трубах не должна превышать более 10 % длины резьбы;

в качестве уплотнителя для резьбовых соединений следует применять паты типа КЛТ, ленту из фторпластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

2.7.1.58 Сборка фланцевых соединений трубопроводов должна осуществляться с соблюдением следующих требований ГОСТ 15180:

размеры прокладок должны соответствовать требованиям;

паранитовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом; установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

гайки болтов должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;

фланцы должны быть стянуты равномерно, и должна быть обеспечена параллельность уплотнительных поверхностей;

на фланцах и арматуре вертикальных трубопроводов гайки следует располагать снизу;

концы болтов не должны выступать из гаек более, чем на 0,5 диаметра болта.

2.7.1.59 Неразъемные соединения трубопроводов, как правило, производятся сваркой и применяются для соединения деталей и звеньев трубопровода.

2.7.1.60 При прокладке трубопроводов за несъемными подвесными потолками, в закрытых штробах и в подобных случаях их монтаж следует проводить только на сварке.

Сварочные работы должен выполнять квалифицированный специалист, имеющий удостоверение на право выполнения данных работ (сварщик-паспортист).

2.7.1.61 При монтаже трубопроводов допускается применение всех способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений. Сварочные работы необходимо проводить с учетом требований [10].

2.7.1.62 Электродуговую сварку следует применять для соединения труб с толщиной стенок
2 мм и более. Допускается применять газовую сварку только для трубопроводов из углеродистой стали и условным диаметром до 80 мм, толщиной стенок не более 4 мм.

2.7.1.63 Сварку трубопроводов диаметром до 40 ммвстык необходимо производить только с применением центрирующего приспособления. Выполнять соединения таких труб способом «труба в трубу» недопустимо.

2.7.1.64 Трубы диаметром более 40 ммстыкуются способом сварки с помощью стальных сварных переходов.

2.7.1.65 Подготовку и обработку труб под сварку следует производить методами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также сохранение структуры металла обрабатываемых элементов.

2.7.1.66 При подготовке труб под сварку выполняются следующие требования:

при сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия в трубе;

приварка патрубков в местах расположения поперечных кольцевых швов не допускается.

2.7.1.67 Расстояние между поперечным кольцевым швом трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

2.7.1.68 Торец привариваемого патрубка должен прилегать к поверхности основной трубы с зазором не более 1 мм.

2.7.1.69 Для монтажа на распределительной сети оросителей стальные муфты с цилиндрической резьбой привариваются к трубопроводам. В трубах диаметром до 60 мм отверстия для приварки патрубков должны быть просверлены. Выжигать отверстия разрешается газовым пламенем не допускается, причем кромки должны быть тщательно зачищены механическим способом.

2.7.1.70 При сварке стыков трубопроводов необходимо проверить правильность центровки труб, величину зазоров и совпадение кромок.

2.7.1.71 Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов не должно превышать:

для продольных швов – не более 2 мм;

для поперечных швов – не более 3 мм.

2.7.1.72 В случаях соединения труб и деталей со стенками разной толщины, допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщин.

2.7.1.73 Не допускается устранение зазоров или перекосов между торцами труб, несовпадений осей труб и прочих дефектов соединения отдельных частей и деталей трубопроводов путем изгиба труб. Установка крепежных скоб непосредственно на изгибах труб не допускается.

2.7.1.74 Перед сваркой сопрягаемых элементов должны быть очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений на ширину не менее 15 мм.

2.7.1.75 Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.

2.7.1.76 В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее
1,5 мм согласно требованию ГОСТ 11474.

2.7.1.77 Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

2.7.1.78 Применение соединений трубопроводов, а также прокладок и уплотняющих герметизирующих материалов, не указанных в данном разделе, допускается в том случае, если они прошли соответствующие испытания по методике, разработанной специализированной организацией, обладающими соответствующими полномочиями, и одобрены по результатам испытаний специализированной организацией, имеющей соответствующие полномочия.

2.7.1.79 При монтаже трубопроводов следует предотвращать попадание в их полость посторонних предметов или уплотнительных материалов.

2.7.1.80 При прокладке трубопроводов за несъемными подвесными потолками, в закрытых штробах и др. их монтаж следует производить только путем сварки (поскольку контроль состояния разъемных соединений в этом случае весьма затруднен).

2.7.1.81 Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.

2.7.1.82 Вварка штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов, в гнутые и штампованные детали трубопроводов не допускается.

2.7.1.83 При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов должны быть смещены поворотом вокруг продольной оси элементов относительно друг друга.

2.7.1.84 Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкций.

2.7.1.85 Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без натяга. Неподвижные опоры закрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

2.7.1.86 При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ± 5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ± 10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более + 0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом.

2.7.1.87 Не допускается подвешивать на трубопроводы АУП какое-либо оборудование или изделия.

2.7.1.88 Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.

2.7.1.89 При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать + 5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и + 10 мм для наружных трубопроводов.

2.7.1.90 Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических прокладок, привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям.

2.7.1.91 Пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.

2.7.1.92 Трубопроводы допускается крепить к конструкциям технологических устройств в зданиях только в порядке исключения; при этом нагрузка на конструкции технологических устройств принимается не менее чем двойная расчетная для элементов крепления.

2.7.1.93 Узлы крепления труб должны устанавливаться с шагом не более 4 м. Для труб номинального диаметра более DN 50 допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м.

2.7.1.94 В случае прокладки трубопроводов через гильзы и пазы конструкций зданий расстояние между опорными точками без дополнительных креплений должно составлять не более 6 м.

2.7.1.95 Расстояние между трубопроводом и стеной строительных конструкций должно составлять не менее 2 см.

2.7.1.96 Отводы на распределительных трубопроводах длиной более 0,9 м должны крепиться дополнительными держателями; расстояние от держателя до оросителя на отводе должно составлять: от 0,15 до 0,20 м – для труб номинального диаметра DN 25 и менее, от 0,2 до 0,3 м – для труб номинального диаметра более DN 25.

2.7.1.97 Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб номинального диаметра DN 25 и менее должно составлять не более 0,9 м, а для номинального диаметра более DN - от 25,0 до 1,2 м.

2.7.1.98 Промывочное запорное устройство в тупиковых трубопроводах монтируют в конце участка, в кольцевых и закольцованных – в наиболее удаленном от узла управления месте.

2.7.1.99 Для промывки распределительных и питающих трубопроводов диктующие спринклерные оросители в каждом рядке или в каждой ветви рядка (либо пробки, установленные на этих местах) заменяют ниппелями, к которым подключают шланги, соединенные с источником водоснабжения. Трубопроводы периодически наполняются водой, которая затем удаляется через спускной кран в канализацию или в ближайший канализационный колодец.

2.7.1.100 Трубопроводы рекомендуется промывать с помощью водопитателей средств тушения, предусмотренных проектом (если они смонтированы к моменту промывки). Для этой цели может быть использован хозяйственно-питьевой водопровод, если его давление позволяет подать воду в наивысшие точки сети.

2.7.1.101 Монтаж кранов для выпуска воздуха в верхних точках сети трубопроводов спринклерных установок и установка крана с манометром для контроля давления перед диктующим спринклерным оросителем.

2.7.1.102 При наличии в системе трубопроводов участков, из которых ОТВ не может самостоятельно выводиться (например, обходы потолочных балок и т. п.), каждый из таких участков оборудуется дренажно-конденсатным патрубком длиной не более 300 мм, оснащенным дренажным краном DN 25.

2.7.1.103 Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопроводов не должно превышать ± 3 мм на 1 м, но не более ± 10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не должны превышать ± 2,5 мм на 1 м, но не более ± 8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода.

2.7.1.104 Перед установкой технических средств АУП, сборочных блоков, трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены.

2.7.1.105 Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали не должно превышать величин, приведенных в таблице 9.

Таблица 9 - Отклонение от перпендикулярности к оси уплотнительной поверхности фланца

Диаметр трубы (детали), мм	Отклонение, мм
от 25 до 60	0,15
от 60 до 160	0,25
от 160 до 400	0,35

2.7.1.106 Несоосность уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев не должна превышать удвоенного отклонения, указанного в таблице 2.8.

2.7.1.107 При сборке фланцевых соединений следует выполнять следующие требования:

гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения;

высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее 1 и не более 3 шагов резьбы;

гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками – способом кругового обхода;

болты и шпильки соединений трубопроводов должны быть смазаны в соответствии с требованиями рабочей документации;

диаметр отверстия прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;

не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

2.7.1.108. Расстояние от фланца арматуры, или фланца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки, или перекрытия должно быть не менее 400 мм.

2.7.1.109 Соединения стальных трубопроводов следует выполнять:

- электросварных по ГОСТ 10704 – сварными и фланцевыми;

- водогазопроводных по ГОСТ 3262, бесшовных горячедеформированных по ГОСТ 8732 и бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734 – сварными, фланцевым и, резьбовыми, а также по ГОСТ Р 51737 – с разъемными трубопроводными муфтами.

2.7.1.110 Сварное соединение стальных трубопроводов рекомендуется осуществлять электросваркой, при этом работы должен выполнять квалифицированный специалист, имеющий удостоверение на право выполнения сварочных работ.

2.7.1.111 Контроль качества сварных соединений – по [10].

2.7.1.112 Разъемные трубопроводные муфты по ГОСТ Р 51737 могут применяться для труб диаметром не более 200 мм (только для водозаполненных спринклерных установок).

2.7.1.113 Крепление трубопроводов к строительным конструкциям задний должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования, не допускается.

2.7.1.114 Типы и размеры опор и подвесок для трубопроводов должны удовлетворять требованиям проектной документации.

2.7.1.115 Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения.

2.7.1.116 Расстояние между опорами (подвесками) стельных трубопроводов должно приниматься по таблице 10.

Таблица 10 - Расстояние между опорами

Номинальный диаметр трубопровода, мм
Расстояние между опорами, м, не менее	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0

2.7.1.117 При совместной прокладке нескольких трубопроводов различного диаметра расстояние между креплениями следует принимать по наименьшему диаметру.

2.7.1.118 Расстояние от строительных конструкций до трубопровода должно быть не менее 20 мм.

Дата добавления: 2015-07-20