|
Читайте также: |
Уборка навоза - одна из наиболее трудоёмких операций в животноводстве. Во время уборки приходится транспортировать более 50% грузов, перевозимых на животноводческих фермах. В процессе уборки навоза выполняют следующие операции: очищают стойла и удаляют навоз из помещений, грузят его в транспортные средства и отвозят в поле.
На ферме навоз из подпольных бетонированных траншей удаляют канатно-скреперными установками самотеком или рециркуляционным способом с использованием обеззараженных и осветленных стоков. Из навозохранилищ или погрузочного бункера, расположенного около помещений, его транспортируют на поля в передвижных цистернах, заправщиках жидких удобрений ЗУ-3,6. При хранении в навозохранилищах жидкий навоз разделяют на жидкую и твердую фракции. Первую используют для полива полей прифермского севооборота и долголетних культурных сенокосов и пастбищ, вторую вывозят на поля или применяют для приготовления компоста.
На ферме при беспривязно-боксовом содержании скота на гладких бетонных полах и внесении подстилки один раз в неделю (из расчета 0,2 кг на голову в сутки) полужидкий навоз убирают бульдозером типа БН-1, навешенным на трактор "Беларусь". Навоз сгребают на поперечный транспортер, который перегружает его на самосвальный тракторный прицеп. Из проходов боксовых коровников навоз удаляют ежедневно, когда животные находятся на выгульных площадках или в других секциях коровника. При уборке навоза бульдозером ширина навозных проходов должна быть не менее 2 м. В коровниках при беспривязно-боксовом содержании животных на гладких бетонных полах применяют также скреперные установки УС-15, которыми навоз сгребают в поперечный канал навозо уборочного транспортера УС-10. Применение этих установок перспектив- но, так как при этом исключается заезд трактора в помещение, можно применять различные режимы работы и убирать навоз в помещениях с узкими навозными проходами. В условиях стойлового содержания при использовании для подстилки опилок полужидкий навоз из стойл коровника убирают теми же средствами, что и подстилочный. С территории фермы в навозохранилище его удаляют как мобильными (самосвальные прицепы типа 2ТПС-4М), так и стационарными (пневматические установки УПН-15 'канатно-скреперные установки) средствами. При их применении улучшается санитарное состояние ферм, исключается разбрасывание навоза и вытекание жижи при транспортировке. Однако при использовании таких установок необходимо добавлять в навоз небольшое количество воды, а это ухудшает его качество. Для полужидкого навоза сооружают заглубленные навозохранилища. Чтобы улучшить качество навоза, в него добавляют измельченную солому, остатки корма или торф и хранят в навозохранилище до полного созревания. На ферме строят два-три навозохранилища и заполняют их поочередно. Навоз, скопившийся на выгульных, пред доильных и после доильных площадках, скотопрогонных дорогах, периодически (по мере накопления) убирают бульдозером БН-1 на тракторе "Беларусь", нагружают его на транспортные средства с помощью эстакады, модернизированного транспортера ТСН-2 или погрузчиками. Убирать навоз с пред доильных площадок можно гидросмывом. Транспортеры скребковые навозоуборочные ТСН
Предназначены для механизированной уборки навоза в животноводческих помещениях при привязном способе содержания с одновременной погрузкой его в транспортное средство. Транспортер обслуживает 100-110 стойл крупного рогатого скота. Транспортер может работать в каналах с дополнительным желобом для цепи, когда скребки расположены над цепью и в каналах без дополнительного желоба цепи, когда скребки расположены под цепью. Транспортёры ТСН-160А,Б имеют круглую, неразборную, калиброванную, термически обработанную цепь. В транспортере ТСН-3,0Б применена разборная пластинчатая цепь. Пластины между собой крепятся болтами и гайками.
Основные технические данные:
Наименование параметра ТСН
Производительность 4,0-5,5
Кол-во голов обслуживаемого скота 100-110
Масса (теоретич.), кг 2350
Установленная мощность 5,5-6,2, кВт
Обслуживающий персонал, чел 1
Рабочий орган цепь со скребком
Твёрдая фракция навоза транспортируется в навозохранилище, а жидкая собирается в жижесборнике.
2.4 Механизация водоснабжения.
На животноводческих фермах расходуется большое количество воды для поения животных, приготовления кормов, для уборки помещений и ухода за животными.
Для водоснабжения животноводческих ферм используют открытые водоёмы (реки, озёра, каналы), а также подземные воды.
В хозяйстве используют погружные артезианские насосы, которые предназначены для подъёма воды из колодца. Насос состоит из вертикального многоступенчатого центробежного насоса, соединённого непосредственно с электродвигателем. Установка погружного насоса состоит из электронасосного агрегата, станции управления, токопроводящего кабеля, колонны подъёмных труб и оборудования, устья скважины – опорного колена, задвижки, верхнего фланца трёхходового крана и манометра.
Наружные водопроводы сооружены из асбоцементных труб. Трубы уложены в траншеи глубиной 2 м с уклоном. Внутренние аодопроводы и поилки. Для подачи воды из наружного водопровода во внутренний делают вводы. Внутреннюю кольцевую водопроводную сеть присоединяют к наружной 2 вводами. Между ними устанавливают задвижку и на каждом вводе ставят вентиль. Для выпуски воды из внутреннего водопровода в процессе эксплуатации трубы заложены с уклоном. В пониженных точках внутреннего водопровода установлено устройство для выпуска воды. Автопоилка групповая с электроподогревом АГК-4А применяется в хозяйстве для поения крс при беспривязном содержании. Он установлен внутри помещения, на выгульных площадках. Состоит из корпуса с термоизоляцией, поильной чаши, клапанно-поплавкового механизма, отвода для подключения к водопроводной магистрали, электронагревательного элемента и терморегулятора. Уровень воды в поилке регулируют поплавковым механизмом. Электронагреватель, расположенный под днищем чаши, предназначен для подогрева воды, температура которой поддерживается в заданных пределах терморогулятором автоматически. Летом электронагреватель отключают. Техническая характеристика АГК-4А Обслуживаемое поголовье, гол. 100 Число поильных мест 4 Вместимость чаши, л 60 Мощность нагревательного элемента, кВт 1 Допустимые пределы регулировки 18 температуры воды зимой Размеры, мм: длина 920 ширина 770 высота 500 масса 65
2.5 Механизация кормопригтовления. Дробилка кормов универсальная КДУ-2,0 дробит зерно, жмых шрота кукурузных початков, сено, солому. Основные сборочные единицы: питатель, камера с дробильным барабаном и вентилятором, циклон со шлюзовым затвором, прямой и обратный трубопровод, зерновой бункер, электродвигатель мощностью 30 кВт с комплектом пускового оборудования. Питатель состоит из двух транспортёров и режущего барабана с противорежущей пластиной. Нижний транспортёр - ленточный для приёма корма, подлежащего измельчению; верхний - цепочно-планчатый для подпресовывания корма по мере продвижения его к ножевому барабану. Перед входом в дробильную камеру установлен режущий барабан с 3 спиральными ножами. Между режущим барабаном и нижним транспортёром расположена противорежущая пластина. Рабочий орган барабана – ротор, состоящий из вала ротора с набором дисков, между которыми на осях расположены шарнирно качающиеся молотки с 4 рабочими гранями. При затуплении 1 грани молотки переставляют. В нижней части откидной крышки корпуса дробилки предусмотрено окно, к которому присоединяется заборный патрубок системы отвода измельчённого продукта. Металлические включения, находящиеся в зерне, устанавливает магнитный сепаратор. Амперметр-индикатор позволяет установить оптимальную величину подачи продукта и контролировать загрузку электродвигателя дробилки. Рабочие органы дробилки приводятся в действие от электродвигателя. Техническая характеристика КДУ-2,0 Производительность, т/ч: при дроблении зерна до 2 при измельчении сена до 0,8 Частота вращения барабана 2700 Мощность электродвигателя, кВт 30 Размеры, мм 2800х1550х3000 Масса конструктивная, кг 1300
Уровень механизации производственных процессов, проц.
Из таблицы видно, что узким местом в комплексной механизации на ферме являются: кормоприготовление и внесение подстилки, так же наблюдается в последнее время тенденция снижения комплексной механизации поения, очистки стойл и уборки навоза. Однако, кормоприготовление практически не механизировано, если не считать измельчение соломы и силоса погрузчиками ФН – 1,2 и ПСК 5. Смешивание кормов происходит в момент его раздачи. Так, например, часть кузова мобильного кормоздатчика КТУ – 10А загружают измельченной соломой, а остальной объём силосом и при раздаче происходит их смешивание. Это примитивно, так как нарушается рацион в весовом отношении между компонентами корма в расчете на одно животное. Раздача корма, в основном, происходит за счет применения стационарных раздатчиков кормов ТВК –80, либо тракторными КТУ –10А. Современная механизация невозможна без применения электроэнергии. Потребление электроэнергии в животноводстве из года в год растет, что объясняется широким внедрением электрооборудования. Применение электроэнергии позволяет освободить работников животноводства от ручного труда и сократить их физические затраты. Смеситель-запарник С-2 предназначен для приготовления кормовых смесей в сыром и в запаренном виде влажностью 65…80% и погрузки их в транспортное средство. Основные сборочные единицы: корпус, лопастные валы, система паропровода, выгрузные шнеки и транспортёр, загрузочный транспортёр, привод смесителя и шкаф управления. Корпус представляет собой несущую конструкцию, объединяющую бункер, Элементы рамы для установки привода и других механизмов смесителя. В корпусе установлены параллельно один другому 2 одинаковых вала с лопастями. Лопасти расположены по винтовой линии. Загрузочный транспортёр сосоит из цепи со скребками, короба закрытого типа, загрузочной горловины и привода. Служит для подачи корма в бункер. Выгрузной шнек расположен в днище корпуса и служит для выгрузки кормовой смеси из смесителя на выгрузной транспортёр. Привод смесителя служит для передачи вращения от электродвигателя на лопастные мешалки и выгрузной шнек. Шкаф управления обеспечивает дистанционное управление всеми механизмами смесителя и защиту его электродвигателей от аварийных режимов. Машину обслуживает один рабочий. Хранилища для силоса и сенажа представляют собой траншеи. Наземные траншеи представляют собой 2 продольные стенки, между которыми находится днище с твёрдым покрытием. Стенки траншей вертикальные. Уровень днищ наземных траншей выше поверхности земли. Для въезда в траншеи тракторов в её торцах имеются пандусы с уклоном. Наземная часть всех траншей обвалована грунтом. При закладке на силос сырья массу надо тщательно уплотнять с самого начала и до конца загрузки сооружения. После заполнения силосохранилища открытая поверхность корма должна быть немедленно укрыта для предотвращения выхода газов, скопившихся в массе, и проникновения её в толщу воздуха. Лучшим материалом для изоляции силоса служит полиэтиленовая плёнка.
2.6 Механизация процесса заготовки кормов. Технологическая схема озимой пшеницы: 1) Лущение стерни Т-15, ЛДГ-10. Вслед за уборкой предшественника.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 292 | Нарушение авторских прав
|